Fumie Mezaki’s Environmental Conservation Activities – October 1995

Fumie Mezaki’s Environmental Conservation Activities – October 1995 Fumie Mezaki (85) is an environmental activist who has been picking up trash for many years at Tenjinzaki in Tanabe City, Wakayama Prefecture. Deeply troubled by the litter left behind by tourists, she began cleaning the area herself. As a result, the local environment has been preserved, and environmental awareness among residents and tourists has increased, positively impacting the local community. Tokyo Gas Co., Ltd. is supporting the realization of a sustainable society alongside the promotion of natural gas by introducing Ms. Mezaki’s activities and spreading awareness of the importance of environmental conservation. Ms. Mezaki’s efforts are regarded as an exemplary model for raising environmental awareness throughout Japan.

目崎文枝さんの環境保護活動-1995年10月

目崎文枝さんの環境保護活動-1995年10月 目崎文枝さん（85歳）は、和歌山県田辺市の天神崎で長年にわたりゴミ拾いを続けている環境保護活動家です。彼女は観光客によるゴミの放置に心を痛め、自らの手で清掃活動を開始しました。その結果、地域の環境が保たれ、住民や観光客の環境意識が高まるなど、地域社会に良い影響を与えています。東京ガス株式会社は、目崎さんの活動を紹介し、環境保護活動の重要性を広めることで、天然ガスの普及とともに持続可能な社会の実現を支援しています。目崎さんの取り組みは、日本全体の環境保護意識を高める模範的な例とされています。

Oguni Town, Kumamoto Prefecture - Regional Revitalization Through Wooden Architecture - October 2001

Oguni Town, Kumamoto Prefecture - Regional Revitalization Through Wooden Architecture - October 2001 In Oguni Town, Kumamoto Prefecture, efforts are underway to revitalize the region through wooden architecture that utilizes Oguni cedar, a local resource. The town has developed facilities such as "Yu Station" and "Oguni Dome" on the site of the former Japanese National Railways Miyahara Line, which was discontinued in 1984. In particular, the “Oguni Dome” attracted attention as Japan’s largest wooden structure at the time and employed a three-dimensional wooden truss construction method. By collaborating with local craftsmen and construction companies, the town aims to preserve traditional wooden construction techniques and promote sustainable forestry. Across the town, the “Yuki no Sato” (Village of Yuki) initiative is being promoted to develop the community using local resources. Efforts are also underway to construct public facilities using wood and to promote forestry with the goal of increasing carbon dioxide absorption. Furthermore, these efforts are being utilized as tourism resources, leading to an increase in visitors and study tours from across the country. Sources - JICA Kyushu - SDGs and Community Development: https://www.jica.go.jp/kyushu/eco/sdgs/2018/ku57pq00000k3o8v-att/201812_02.pdf - Kumamoto Prefecture Official Website - Oguni Town Initiatives: https://www.pref.kumamoto.jp/soshiki/115/76680.html

熊本県小国町 - 木造建築を活かした地域振興 - 2001年10月

熊本県小国町 - 木造建築を活かした地域振興 - 2001年10月 熊本県小国町では、地域資源である小国杉を活用した木造建築を通じて、地域振興を図っている。1984年の国鉄宮原線廃線跡地を活用し、「ゆうステーション」や「小国ドーム」などの施設を整備。特に「小国ドーム」は、当時日本最大の木造建築として注目され、木造立体トラス構法を採用。地元の職人や工務店と連携し、木造建築技術の伝承と持続可能な林業の発展を目指している。 町全体では「悠木の里づくり」を推進し、地域固有の資源を活かしたまちづくりを展開。公共施設の木造化や、二酸化炭素の吸収量増加を目的とした林業振興も進められている。また、観光資源としての活用も行われており、全国各地からの視察や観光客の増加にもつながっている。 情報源 - JICA 九州 - SDGsと地域づくり: https://www.jica.go.jp/kyushu/eco/sdgs/2018/ku57pq00000k3o8v-att/201812_02.pdf - 熊本県公式サイト - 小国町の取り組み: https://www.pref.kumamoto.jp/soshiki/115/76680.html

Current Status of Yokohama City Recycled Materials Artificial Reefs Development Project (2020s)

Current Status of Yokohama City Recycled Materials Artificial Reefs Development Project (2020s) In the 2020s, the recycled materials artificial reefs development project has expanded further, centered around Yokohama City. Efforts to protect marine environments and regenerate marine resources are seen as crucial steps toward realizing a sustainable society. This project has become particularly important in coastal areas affected by climate change and environmental issues. ### Advances in Technology and Materials In addition to the conventional use of coal ash, waste concrete, and scallop shells, the project now incorporates **marine plastic** waste and **recycled metals**. The reuse of marine plastic is a key effort in reducing ocean debris, particularly around Japan, while simultaneously contributing to the restoration of marine resources. The new technology enables these recycled materials to function effectively as part of the ecosystem. ### Expansion of Participating Companies Initially, **Hitachi Zosen Corporation**, **Taiheiyo Cement Corporation**, and **Hazama Corporation** were the core companies, but in the 2020s, **Kajima Corporation** and **Taisei Corporation**—two of Japan's leading construction firms—joined the project. This has facilitated further technological innovation and expansion, including the consideration of deploying the project overseas, such as in the coastal regions of **the Philippines** and **Indonesia**, where the installation of artificial reefs is underway through international cooperation. ### Environmental Impact and Data Since the project's inception, approximately **50 artificial reefs** have been installed along the coasts of Miura Peninsula, Kanagawa Prefecture, and the Boso Peninsula, Chiba Prefecture, covering a total area of over **200 square kilometers**. As a result, marine resources have increased by about **15%**, providing stability for the incomes of local fishermen. High-value marine products such as abalone and sea urchins have particularly benefited from this initiative, boosting the local economy. According to data from Japan's Ministry of the Environment, the water quality and biodiversity in the areas where the reefs have been installed have improved significantly. The proliferation of marine plants, which can absorb CO2, has been promoted, contributing an estimated **100,000 tons** of CO2 absorption per year, aiding in efforts to combat climate change. ### Legal Framework and Regional Cooperation In the 2020s, the Japanese government enacted the **Marine Ecosystem Restoration Promotion Act**, establishing a system where companies and local governments cooperate on marine restoration projects, including the use of recycled materials. Yokohama City and Miura City have partnered with local fisheries and businesses to further develop these initiatives. Yokohama City, in particular, has taken the lead by designating a part of Yokohama Port as a model area, using the success of the artificial reefs project there as a basis for expansion to other regions. Thus, the recycled materials artificial reefs development project in Yokohama City in the 2020s continues to achieve greater results, driven by advancements in technology, participation from leading companies, environmental improvements, and the establishment of supportive legal frameworks.

Current Status of Yokohama City Recycled Materials Artificial Reefs Development Project (2020s)

Current Status of Yokohama City Recycled Materials Artificial Reefs Development Project (2020s) In the 2020s, the recycled materials artificial reefs development project has expanded further, centered around Yokohama City. Efforts to protect marine environments and regenerate marine resources are seen as crucial steps toward realizing a sustainable society. This project has become particularly important in coastal areas affected by climate change and environmental issues. ### Advances in Technology and Materials In addition to the conventional use of coal ash, waste concrete, and scallop shells, the project now incorporates **marine plastic** waste and **recycled metals**. The reuse of marine plastic is a key effort in reducing ocean debris, particularly around Japan, while simultaneously contributing to the restoration of marine resources. The new technology enables these recycled materials to function effectively as part of the ecosystem. ### Expansion of Participating Companies Initially, **Hitachi Zosen Corporation**, **Taiheiyo Cement Corporation**, and **Hazama Corporation** were the core companies, but in the 2020s, **Kajima Corporation** and **Taisei Corporation**—two of Japan's leading construction firms—joined the project. This has facilitated further technological innovation and expansion, including the consideration of deploying the project overseas, such as in the coastal regions of **the Philippines** and **Indonesia**, where the installation of artificial reefs is underway through international cooperation. ### Environmental Impact and Data Since the project's inception, approximately **50 artificial reefs** have been installed along the coasts of Miura Peninsula, Kanagawa Prefecture, and the Boso Peninsula, Chiba Prefecture, covering a total area of over **200 square kilometers**. As a result, marine resources have increased by about **15%**, providing stability for the incomes of local fishermen. High-value marine products such as abalone and sea urchins have particularly benefited from this initiative, boosting the local economy. According to data from Japan's Ministry of the Environment, the water quality and biodiversity in the areas where the reefs have been installed have improved significantly. The proliferation of marine plants, which can absorb CO2, has been promoted, contributing an estimated **100,000 tons** of CO2 absorption per year, aiding in efforts to combat climate change. ### Legal Framework and Regional Cooperation In the 2020s, the Japanese government enacted the **Marine Ecosystem Restoration Promotion Act**, establishing a system where companies and local governments cooperate on marine restoration projects, including the use of recycled materials. Yokohama City and Miura City have partnered with local fisheries and businesses to further develop these initiatives. Yokohama City, in particular, has taken the lead by designating a part of Yokohama Port as a model area, using the success of the artificial reefs project there as a basis for expansion to other regions. Thus, the recycled materials artificial reefs development project in Yokohama City in the 2020s continues to achieve greater results, driven by advancements in technology, participation from leading companies, environmental improvements, and the establishment of supportive legal frameworks.

For manufacturers, the disposal and reduction of industrial waste have become urgent priorities.

For manufacturers, the disposal and reduction of industrial waste have become urgent priorities. In addition to soaring disposal costs due to the shortage of final disposal sites, on-site incineration using small-scale incinerators has also become difficult due to concerns over dioxin contamination. The cost of industrial waste disposal is becoming a significant burden on business operations. Faced with this situation, Hokusei Pencil began exploring the possibility of commercializing its own industrial waste. By pulverizing the large volumes of “sawdust” it generates into a fine powder to create a new material, and by developing new products such as clay, the company is transforming itself into a venture enterprise specializing in eco-friendly products and materials. Hokusei Pencil is a mid-sized pencil manufacturer with a factory in Yotsugi, Katsushika Ward, Tokyo, an area that retains the atmosphere of a traditional downtown neighborhood. Many of its employees are local residents, making it a typical community-based company. It manufactures approximately 100,000 pencils per day and sells them through distributors and wholesalers nationwide. With annual sales of approximately 500 million yen, the company was recognized as an “Outstanding Factory” in Katsushika Ward in 1997. “However, the situation surrounding the pencil industry has become extremely severe in recent years, and the market is shrinking,” says Kazutoshi Sugitani, the company’s president. Due to the spread of personal computers and email, as well as the declining birthrate, domestic production of writing instruments—not just pencils—has fallen across the board. In particular, according to the Ministry of Economy, Trade and Industry’s 2001 statistics on miscellaneous goods, domestic pencil production fell to 2,636,000 gross (1 gross = 144 pencils)—even lower than the previous low recorded in 1999—representing a 14.6% decrease from the previous year. Compared to the peak in 1966, production has dropped to about one-fourth of that level. Furthermore, the disposal of sawdust generated during the manufacturing process has become a challenge. Since pencils are made by carving a groove into a block of wood, placing a lead core inside, clamping the block together, and then shaping it into a pencil, about 40% of the block ends up as sawdust. The company generates about one ton of sawdust every two to three days. “Sawdust used to be in high demand as fuel for public bathhouses, but with the decline of those bathhouses, avenues for reuse were closed off. “Furthermore, due to concerns such as dioxin contamination, there was growing pressure from local residents to stop emitting smoke, making on-site incineration increasingly difficult,” said President Sugitani. Amid these circumstances, the company began working on sawdust recycling three years ago as a “two-for-one” solution—a new business venture that utilizes waste. To expand the potential for commercialization, the company focused on pulverizing the sawdust into a fine powder. By pulverizing the sawdust into a fine powder, we made it possible to mix it with various other materials, with the aim of commercializing products that could easily be integrated into our existing sales channels. To develop this pulverization technology, we sought the cooperation of Nisshin Engineering, a group company of Nisshin Seifun. By applying existing technologies used in toner particle manufacturing, we succeeded in pulverizing the sawdust into a fine powder of approximately 100 mesh. The first product developed using this fine powder is "Mokunen-san." It is a modeling clay made by mixing the fine powder with water and PVA (polyvinyl alcohol) in appropriate proportions, and like regular clay, it can be molded into any shape. After air-drying in the shade for 2–3 days, it hardens like wood, allowing you to cut, carve, paint, drill holes, nail, and glue it just as you would with real wood. For example, by rolling out "Mokunen-san" into a thin sheet and wrapping it around a pencil lead, you can make a pencil. It doesn’t stick to your hands and has a subtle woody scent. It can be disposed of as combustible waste, and if buried in soil, it biodegrades, making it an eco-friendly product that goes beyond mere recycling. In early 2002, we installed manufacturing equipment in our factory capable of producing 1,000 units per day (based on a 500-gram equivalent). The price is 500 yen for a 500-gram pack and 300 yen for a 300-gram pack. Starting in April, we began full-scale sales through the company’s existing distribution channels, targeting schools, educational material suppliers, and stationery stores. To date, we have sold over 70,000 units, indicating a strong start. It has the potential to become a staple product in the future. Additionally, as a second product launch, we plan to begin sales of “Colored Water Clay” within this fiscal year. This is a paint made by mixing fine sawdust powder with a food-grade adhesive and pigments. While it offers the same ease of use as watercolor paints, it provides the texture of oil paints. Currently, the company is collaborating with experts, including those at art universities, to refine marketing plans regarding color adjustments and packaging sizes. The use of fine powder to expand product applications has yielded better results than expected. In addition to clay and paint, the company is developing deodorizers and biodegradable flake-shaped resins. The key to success lies in the company’s approach to environmental business—which stems from an extension of its core operations, such as utilizing its own waste and sales channels—and its focus on micro-powderization to facilitate commercialization.

製造業にとって、産業廃棄物の処理・減量化は急務となっています。

製造業にとって、産業廃棄物の処理・減量化は急務となっています。 最終処分場の逼迫による処理費用の高騰に加え、小型焼却炉による自家焼却もダイオキシン禍により難しくなりました。 産業廃棄物の処理費用は経営を圧迫する一要素になりつつあります。 このような状況に直面して、自社の産業廃棄物を活用した商品化ができないかと考えたのが北星鉛筆です。 大量に排出される「おがくず」を微粉末化することで新素材化し、粘土をはじめとした新たな商品の開発を進めるなかで、同社は環境商品・素材のベンチャー企業に変身を遂げようとしています。 北星鉛筆は、下町情緒を残す東京都葛飾区四つ木に工場を構える中堅鉛筆メーカーです。 従業員には地元の住民が多く、典型的な地場密着型の企業です。 1日に約10万本の鉛筆を製造し、全国各地の代理店や問屋を通じて販売しています。 年商は約5億円で、97年には葛飾区優良工場にも認定されました。 「しかし、鉛筆業界を取り巻く状況は近年、非常に厳しく、先細りの状態にあります」と同社社長・杉谷和俊さんは述べています。 パソコンやEメールの普及、少子化の影響により、鉛筆に限らず、筆記用具の国内生産量は軒並み落ち込んでいます。 なかでも鉛筆の国内生産量は、2001年の経済産業省雑貨統計によると、これまで最も少なかった99年をさらに下回る263万6000グロス(1グロス＝144本）で、前年に比べ14.6％の減少となっています。 ピークの66年に比べると約4分の1まで減っています。 さらに、製造工程で発生するおがくずの処理も課題となっています。 鉛筆は、板に溝を彫り、そこに芯をのせて板をはさみこんだ後、鉛筆の形に削るため、板の約40％がおがくずとなります。 同社でも2~3日で1トンのおがくずが発生します。 「かつておがくずは、銭湯の燃料として引っ張りだこだったが、銭湯の衰退により再利用の道が閉ざされた。 そのうえダイオキシン禍などにより、周辺住民からは煙を出さないでほしいという声も高まり、自家焼却も難しくなっていました」（杉谷社長） こうした状況のなか、廃棄物を活用した新事業開発という一石二鳥のアイデアで3年前から取り組んだのがおがくずのリサイクルです。 商品化の可能性を広げるために取り組んだのが微粉末化です。 微粉末化することで、ほかのさまざまなものとの混合が可能になり、それにより自社の営業ルートに乗りやすい製品を商品化しようという目論見です。 微粉末化技術の開発にあたっては、日清製粉のグループ会社である日清エンジニアリングに協力を仰ぎ、トナー粒子製造の既存技術などを応用することにより、おがくずを約100メッシュに微粉末化することに成功しました。 この微粉末を使った商品の第一弾として開発したのが「もくねんさん」です。 微粉末と水、のり(PVA:ポリビニルアルコール）を適度に混ぜ合わせた粘土で、一般の粘土と同様に自由な形に工作できます。 2~3日陰干しで乾燥させると木のように固まり、木と同様に切る、削る、色を塗る、穴あけ、ピス止め、接着加工も自由自在です。 例えばうすく板状にのばした「もくねんさん」を、鉛筆の芯にくるくると巻きつけることで鉛筆もでき、手にべとつかず、ほのかに木の香りもするのが特長です。 廃棄の際には可燃ごみとして処分でき、土に埋めれば生分解する点で、リサイクルだけでない環境商品としての特性もあわせ持ちます。 2002年はじめに500グラム換算で1日当たり1000個の製造設備を工場内に設置しました。 価格は500グラム入が500円、300グラム入が300円です。 4月から同社の既存ルートを活かし、学校や教材会社、文房具店などで本格的に販売を開始しました。 これまでにすでに7万個以上を販売し、順調な滑り出しをみせています。 いずれは定番商品になる可能性も秘めています。 また第2弾として、今年度中に「カラー水ねんど」の販売も予定しています。 これはおがくず微粉末と食品添加物指定の接着剤、顔料を混ぜ合わせた絵の具です。 水彩絵の具と同様の使い勝手ながら、油絵のような風合いが楽しめます。 現在、美術大学など専門家にも協力を要請し、色の調整や容量などマーケティングプランニングを練っています。 商品化の幅を広げるための微粉末化は思った以上の効果をあげています。 粘土や絵の具のほか、開発を進めているものとして消臭剤、生分解性フレーク状樹脂があります。 同社の廃棄物、営業ルートの活用といった現業の延長線上での環境ビジネスの発想と、商品化を重視した微粉末化などが成功のカギといえるでしょう。

Polychlorinated biphenyls (PCBs) were widely used in capacitors, machine oils, and as heat transfer fluids in heat exchangers due to their chemical stability and high insulating properties. However, because they pose a risk of causing health problems such as liver dysfunction and dermatitis, their manufacture was banned in 1972 following the Kanemi Oil Poisoning Incident in 1968.

Polychlorinated biphenyls (PCBs) were widely used in capacitors, machine oils, and as heat transfer fluids in heat exchangers due to their chemical stability and high insulating properties. However, because they pose a risk of causing health problems such as liver dysfunction and dermatitis, their manufacture was banned in 1972 following the Kanemi Oil Poisoning Incident in 1968. Since PCBs do not degrade naturally, high-temperature incineration was the primary method of disposal. However, due to problems such as dioxin emissions and difficulties in securing disposal sites, approximately 40,000 tons of PCBs remain in storage, untreated. In addition, the volume of waste requiring treatment increases further when PCB-contaminated materials—such as paper scraps, wood chips, waste plastics, scrap metal, cloths used to wipe off PCBs, and containers from which PCBs have been extracted—are included. In recent years, there has been a demand for methods to replace incineration. Following amendments to the Waste Management and Public Cleansing Act, the “supercritical water oxidation method”—which oxidizes and reduces PCBs using high-pressure, high-temperature water—and the “dechlorination method”—which renders PCBs harmless by reacting chlorine with sodium or calcium—were approved in June 1998. Furthermore, the Industrial Waste Management Promotion Foundation has compiled technical evaluations of five new PCB treatment technologies currently being tested by various manufacturers, and these are expected to be legally approved around the fall of 2000. The following are the main PCB detoxification technologies developed by various companies: 1. Sodium Dispersion Method (Nippon Soda) Developed in 1995, this method causes dechlorination by reacting PCBs with fine sodium particles, decomposing them into biphenyl and sodium chloride. The treatment temperature is low, ranging from 50 to 60°C, and processing can be performed at atmospheric pressure in a short time. 2. Supercritical Fluid Processing Technology (Shine Electronics) PCBs are mixed with water and sodium hydroxide, and the mixture is vaporized under conditions of 600–650°C and 150–190 atmospheres of pressure to render the PCBs harmless in a supercritical state. After processing, the mixture is converted into water, CO₂, and salt. 3. Hydrothermal Decomposition Method (Mitsubishi Heavy Industries) PCBs are fed into a high-temperature, high-pressure reaction tower along with calcium oxide and decomposed using hot water and oxygen. The final products are only salt and water, eliminating the need for further treatment. 4. Sodium Dispersion Method (Japan Nuclear Fuel Limited) Using technology introduced from Canada, PCBs are chemically decomposed using a sodium dispersion solution. The remaining oil is harmless and can be used as fuel. 5. Photodecomposition and Catalytic Decomposition Method (Toshiba) PCBs are dechlorinated by combining ultraviolet irradiation with a precious metal catalyst. This method is suitable for high-concentration PCBs. All of these technologies have completed demonstration tests and, if legally approved, will likely become viable options for businesses storing PCBs. The trust of local residents is crucial for the establishment of treatment facilities, and safety must be the top priority. The Ministry of Health and Welfare is also supporting the widespread adoption of these technologies and plans to construct two facilities by the end of fiscal year 2000. Thus, thanks to advances in PCB detoxification technologies, a ray of hope is beginning to emerge for the long-standing PCB problem.

ポリ塩化ビフェニル（PCB）は、化学的に安定し、絶縁性が高い特性から、コンデンサや機械油、熱交換機の熱媒体として広く使用されていました。しかし、肝機能障害や皮膚炎などの健康被害を引き起こす危険性があり、1968年のカネミ油症事件を契機に、1972年には製造が禁止されました。

ポリ塩化ビフェニル（PCB）は、化学的に安定し、絶縁性が高い特性から、コンデンサや機械油、熱交換機の熱媒体として広く使用されていました。しかし、肝機能障害や皮膚炎などの健康被害を引き起こす危険性があり、1968年のカネミ油症事件を契機に、1972年には製造が禁止されました。 PCBは自然には分解しないため、高温焼却処理が主な処理方法とされていました。しかし、ダイオキシンの発生などの問題があり、処分場の立地が困難で、約4万トンのPCBが未処理のまま保管されています。この他、PCBが塗布された紙くずや木くず、廃プラスチック、金属くず、PCBを拭き取った布、PCBを抜き取った後の容器などのPCB汚染物も含めると、処理量はさらに増えます。 近年では、燃焼法に代わる手法が求められており、廃棄物処理法の改正により、1998年6月からは高圧高温の水でPCBを酸化還元する「超臨界水酸化法」および、ナトリウムやカルシウムなどと塩素を反応させて無害化する「脱塩素法」が認められました。さらに、産業廃棄物処理事業振興財団では、各メーカーが試験運転を試みている新しいPCB処理技術5種についての技術評価をとりまとめ、2000年秋頃には法的に認められる見通しです。 以下に、各社が開発した主なPCB無害化処理技術を紹介します： 1. ソデイウム・ディスパージョン法（日本曹達） 1995年に開発されたこの方法は、PCBにナトリウム微粒子を反応させて脱塩素を引き起こし、ビフェニルと塩化ナトリウムに分解します。処理温度は50～60度Cと低く、常圧で短時間で処理できます。 2. 超々臨界状態処理技術（シャイン電子） PCBと水、水酸化ナトリウムを混合し、600～650度C、150～190気圧の条件下で気化させた混合物を超々臨界状態で無害化します。処理後は水とCO2、食塩に変換されます。 3. 水熱分解法（三菱重工業） PCBを酸化カルシウムとともに高温高圧の反応塔に投入し、熱水と酸素で分解します。最終生成物は塩と水のみで、再処理が不要です。 4. ソデイウム分散液法（日本原子燃料工業） カナダの技術を導入し、ナトリウム分散液を用いてPCBを化学的に分解します。残ったオイルは無害で燃料として使用可能です。 5. 光分解・触媒分解法（東芝） 紫外線照射と貴金属触媒を組み合わせてPCBを脱塩素化します。高濃度のPCBに適した方法です。 これらの技術はいずれも実証試験を終えており、法的に認められればPCBを保管している事業者にとって有力な選択肢となるでしょう。処理施設の設置には地域住民の信頼が重要であり、安全性を最優先に考慮する必要があります。厚生省もこれらの技術の普及を支援しており、2000年度中に2施設の建設を予定しています。 このように、PCB無害化処理技術の進展により、長年の課題であったPCB問題に対して光明が見え始めています。

The Hokkaido Waste Disposal Site Crisis - September 1995

The Hokkaido Waste Disposal Site Crisis - September 1995 In 1995, Hokkaido saw a surge in illegal waste processing and dumping at facilities operating beyond their capacity. Mountains of waste in the suburbs of Sapporo and the southern Hokkaido region were estimated to exceed 500,000 tons, leading to severe foul odors and groundwater contamination. Waste intake at processing facilities more than doubled, and substances exceeding five times the standard limit were detected in groundwater. In a grassroots campaign, more than 30,000 people signed petitions calling for the prevention of illegal dumping and a swift response from the government. As a result, penalties were strengthened in the late 1990s, and the total fines imposed on illegal operators in Hokkaido reached approximately 100 million yen. This issue served as a prime example of how resident cooperation and stricter regulations led to improvement, and it served as a reminder of the importance of environmental conservation.

北海道の廃棄物処理場問題 - 1995年9月

北海道の廃棄物処理場問題 - 1995年9月 1995年、北海道では廃棄物処理能力を超える施設での違法処理や不法投棄が多発しました。札幌市近郊や道南地域での廃棄物の山は推定 50万トン以上 に達し、悪臭や地下水汚染が深刻化。処理施設では廃棄物受け入れ量が 2倍以上 に達し、地下水汚染では基準値の 5倍 を超える物質が確認されました。住民運動では延べ 3万人以上 が署名活動を行い、不法投棄防止や行政の迅速な対応を求めました。これにより、1990年代後半には罰則が強化され、北海道では違法業者に対する罰金総額が 約1億円 に達しました。この問題は住民協力と規制強化が改善につながる好例となり、環境保全の重要性を再認識させる事例となりました。

The Challenge of Renewable Energy: Hokkaido Electric Power – December 2001

The Challenge of Renewable Energy: Hokkaido Electric Power – December 2001 Hokkaido Electric Power has focused on introducing renewable energy and is implementing an energy policy centered on wind power generation. As of 2001, the company set an annual power purchase target of 150,000 kilowatts, deepening its collaboration with local power generators while advancing research and development to ensure the stability of energy supply. Specifically, the company has overcome the challenges posed by the fluctuating nature of wind power by introducing battery storage systems and improving the efficiency of the power grid. Trends in the 2010s In the 2010s, Hokkaido Electric Power expanded its adoption of renewable energy, constructing new wind farms in Tomamae Town and Rumoi City. The annual volume of purchased electricity increased to approximately 500,000 kilowatts. Furthermore, the introduction of the Feed-in Tariff (FIT) system encouraged local businesses to enter the market. Additionally, in collaboration with Hitachi, Ltd. and Sumitomo Electric Industries, Ltd., the company conducted demonstration tests on large-capacity storage batteries and power grid efficiency improvements. This significantly reduced barriers to the adoption of wind power. Current Status in the 2020s Entering the 2020s, Hokkaido Electric Power has set a goal of achieving a 40% renewable energy ratio by 2030 and is actively implementing measures to achieve this. Projects such as the Ishikari Bay New Port Wind Farm (with an annual generation capacity of approximately 600,000 kilowatts) and an offshore wind power project in Rumoi City are currently underway. The company is also engaged in research on next-generation energy technologies utilizing ammonia and hydrogen, which has become a key pillar of the energy transition. Regarding CO2 reduction targets, the company aims to reduce emissions by approximately 2 million tons annually, contributing to sustainable development at both the regional and national levels. Supplementary Information from Related Sources - Property Tax Revenue and Job Creation: According to a report by the Japan Wind Power Association (JWPA), Hokkaido accounts for over 30% of Japan’s total installed wind power capacity, generating over 10 billion yen in property tax revenue annually. This has helped stabilize the local economy and create approximately 1,500 jobs. - Renewable Energy Penetration Rate: According to statistics from the Ministry of Economy, Trade and Industry, Hokkaido’s renewable energy penetration rate stands at 35% (as of 2020), exceeding the national average. This demonstrates that Hokkaido Electric Power Co., Inc. plays a leading role in the adoption of renewable energy. - Results of Joint Research: According to reports from Hitachi, Ltd. and Sumitomo Electric Industries, Ltd., transmission efficiency improvements and energy storage technologies are supporting the stable supply of wind power. It has been confirmed that these technologies can be applied to other regions as well. Sources - Hokkaido Electric Power Co., Inc. official website: "Initiatives for Renewable Energy" - Ministry of Economy, Trade and Industry (METI) materials regarding the "Feed-in Tariff (FIT)" system - Japan Wind Power Association (JWPA) “Current Status of Wind Power Generation in Hokkaido” - Joint research presentation materials by Hitachi, Ltd. and Sumitomo Electric Industries, Ltd. - Newspaper article “Progress of the Ishikari Bay New Port Wind Power Generation Project” (2022) - Academic paper “Energy Storage Technologies and the Potential for Renewable Energy Introduction in Hokkaido” (2020)

再生可能エネルギーへの挑戦・北海道電力－2001年12月

再生可能エネルギーへの挑戦・北海道電力－2001年12月 北海道電力は、再生可能エネルギーの導入に注力し、特に風力発電を基軸としたエネルギー政策を展開しています。2001年時点で年間15万キロワットの買電量を設定し、地元発電事業者との連携を深めると同時に、エネルギー供給の安定性を確保するための研究開発を進めました。具体的には、蓄電池システムの導入や電力ネットワークの効率化を図り、変動する風力発電の課題を克服しています。 2010年代の動向 2010年代には、北海道電力は再生可能エネルギーの導入を拡大し、苫前町や留萌市に新たな風力発電所を建設。買電量は年間約50万キロワットに増加しました。また、再エネ固定価格買取制度（FIT）の導入が地元事業者の参入を後押ししました。さらに、日立製作所や住友電工と連携し、大容量蓄電池や送電網効率化の実証実験を実施。これにより、風力発電の導入障壁を大幅に低減しました。 2020年代の現状 2020年代に入ると、北海道電力は2030年までに再エネ比率40％を達成する目標を掲げ、積極的に施策を展開しています。石狩湾新港風力発電所（年間約60万キロワットの発電能力）や留萌市での洋上風力発電計画が進行中です。また、アンモニアや水素を活用した次世代エネルギー技術の研究にも取り組み、これがエネルギー転換の重要な柱となっています。CO2削減目標では、年間約200万トンの削減を目指しており、これが地域と全国規模での持続可能な発展に寄与しています。 関連情報源からの補足 - 固定資産税収と雇用創出: 日本風力発電協会（JWPA）の報告によれば、北海道の風力発電導入量は全国の30％以上を占めており、固定資産税収は年間100億円を超えるとされています。これにより、地域経済の安定化と約1500人の雇用創出が実現しています。 - 再エネ普及率: 経済産業省の統計によると、北海道の再エネ普及率は全国平均を上回る35％（2020年時点）。これは、北海道電力が再エネ導入の主導的役割を担っていることを示しています。 - 共同研究の成果: 日立製作所および住友電工の発表資料では、送電効率化とエネルギー貯蔵技術が風力発電の安定供給を支えているとされています。これらの技術が他地域にも応用可能であることが確認されています。 情報源 - 北海道電力公式ウェブサイト「再生可能エネルギーへの取り組み」 - 経済産業省「再エネ固定価格買取制度（FIT）」に関する資料 - 日本風力発電協会（JWPA）「北海道における風力発電の現状」 - 日立製作所および住友電工による共同研究発表資料 - 新聞記事「石狩湾新港風力発電計画の進展」（2022年） - 学術論文「北海道における蓄電技術と再エネ導入の可能性」（2020年）

Tokyo: Violation of the Waste Management and Public Cleansing Act - November 2023

Tokyo: Violation of the Waste Management and Public Cleansing Act - November 2023 In November 2023, "XYZ Recycling Co., Ltd." in Hachioji City, Tokyo, was caught violating the Waste Management and Public Cleansing Act. It was revealed that the company had illegally dumped approximately 50 tons of industrial waste generated during its manufacturing process on a riverbank without proper disposal. The Bureau of Environment conducted an investigation following a report from local residents and confirmed that the abandoned waste contained asphalt, plastic, and hazardous substances. As a result, XYZ Recycling Co., Ltd. was fined 3 million yen and received guidance on preventing a recurrence. This incident has served as an opportunity to raise environmental awareness in the community, and the Environmental Bureau aims to strengthen its monitoring system and reaffirm the importance of proper waste disposal. As corporate environmental responsibility is increasingly demanded, proper waste management is being prioritized.

東京都 廃棄物処理法違反の摘発 - 2023年11月

東京都 廃棄物処理法違反の摘発 - 2023年11月 2023年11月、東京都八王子市の「XYZリサイクル株式会社」が廃棄物処理法違反で摘発されました。同社は、製造過程で出た約50トンの産業廃棄物を適切に処理せず、河川敷に不法投棄していたことが明らかになりました。環境局は地域住民からの通報を受けて調査を行い、放置された廃棄物にはアスファルトやプラスチック、有害物質が含まれていることを確認しました。結果、XYZリサイクル株式会社には300万円の罰金が科せられ、再発防止の指導が行われました。この事件は地域の環境意識を高める契機となり、環境局は監視体制を強化し、適正処理の重要性を再認識することを目指しています。企業の環境責任が一層求められる中、適切な廃棄物管理が重要視されています。

Act on Special Measures Concerning Dioxins: A Japanese law designed to curb emissions of dioxins—a pollutant—and protect the environment and public health.

Act on Special Measures Concerning Dioxins: A Japanese law designed to curb emissions of dioxins—a pollutant—and protect the environment and public health. Resource-Recycling Society: A societal model aimed at promoting waste reduction, reuse, and recycling to ensure the sustainable circulation of resources. Final Disposal Site: A facility for the final disposal of waste. It handles waste through landfilling or incineration. Organic Waste: Waste derived from biological sources. Specifically, this includes construction waste wood, food waste, sewage sludge, and livestock manure. Carbonization: A process in which organic matter is heat-treated to produce a carbon-containing solid. It is used as fuel or soil conditioner. Rotary kiln: A device that uses a rotating cylindrical furnace to heat-treat materials. It enables uniform carbonization. Dioxins: A type of organic compound and a highly toxic environmental pollutant. They are easily generated during the incineration process. Activated carbon: A porous carbon material. It has strong adsorption properties and is used for water purification and air filtration. Composting: A process in which organic waste is decomposed by microorganisms to produce compost. Livestock Waste Management Act: A law mandating the proper treatment and storage of livestock manure and urine. Its purpose is to protect the environment and improve public health. Recycling: The reuse of waste as raw materials or energy. This aims to promote the effective use of resources. Pyrolysis gas: Gas generated during the carbonization or pyrolysis process. It is sometimes used as a fuel. Screw furnace: A device that heats materials while moving them with a screw for carbonization or drying. Fluidized bed furnace: A device that heats materials in a fluidized state. It enables uniform heating. Stoker: A machine that feeds solid fuel into an incinerator. It is used to control the incineration process. Thinning wood: Wood thinned from forests to promote forest growth. Reuse is recommended. Pyrolysis: A process in which organic matter is heated to separate gases and liquids, producing carbonized products. Sick building syndrome: Health problems caused by chemicals emitted from building materials and furniture. RDF (refuse-derived fuel): Waste processed for reuse as solid fuel. It is used as fuel. Methane fermentation: A biological process in which methane gas is produced as organic matter is broken down by microorganisms. It is utilized as biomass energy. Soil Improvement Act: A Japanese law aimed at improving soil quality and increasing agricultural productivity. Trichloroethylene: An organic compound used as an industrial solvent. It causes groundwater contamination. Carbonization furnace: A device for carbonizing organic matter. It converts organic matter into carbon at high temperatures. Limonene: A natural compound extracted from citrus peels. It is used to remove oils and salts. Bioremediation: An environmental restoration technique that uses microorganisms or plants to decompose and render harmful substances harmless. Cardboard furnace: A simple carbonization device. It is used to carbonize wood, paper, and other materials. Thermal recycling: A recycling method that recovers energy by incinerating waste. PCB (Polychlorinated Biphenyl): A type of organochlorine compound. It is regarded as a problematic environmental pollutant. Zero Emission: A concept aiming to produce no waste during production activities and to reuse all byproducts. Dryer/Carbonization Furnace: Equipment used to dry and carbonize sewage sludge and organic waste. Block Kiln: A type of traditional charcoal-burning technique. Used to produce charcoal. Traditional kiln: A kiln used for traditional charcoal production. Made of earth or bricks, it carbonizes wood at high temperatures. Open-hearth furnace: A type of carbonization equipment designed for industrial mass production. Dryer: A machine used to remove moisture from organic matter. It is used as a preliminary step before carbonization. Soil amendment: A material used to improve the physical and chemical properties of soil. Decomposition: The process by which organic matter is broken down by microorganisms. De-icing agent: A material used to melt snow. Carbonized products are sometimes used for this purpose. Residual salt content: Salt remaining after organic matter has decomposed. This affects the material’s value as a fertilizer. Dehydration aid: A chemical agent used to efficiently remove moisture from sludge or organic matter. Calcination furnace: A device that heats materials to high temperatures to produce carbonized products.

ダイオキシン対策特別措置法：環境汚染物質であるダイオキシンの排出を抑制し、環境および人々の健康を保護するための日本の法律。

ダイオキシン対策特別措置法：環境汚染物質であるダイオキシンの排出を抑制し、環境および人々の健康を保護するための日本の法律。 資源循環型社会：廃棄物の削減、再利用、リサイクルを推進し、資源の循環を確保することを目的とする社会のモデル。 最終処分場：廃棄物を最終的に処分するための施設。廃棄物の埋立や焼却を行う。 有機性廃棄物：生物由来の廃棄物。具体的には建設廃木材、食品廃棄物、下水汚泥、家畜糞尿など。 炭化：有機物を熱処理して炭素を含む固形物を生成するプロセス。燃料や土壌改良材として利用される。 ロータリーキルン：回転する円筒形の炉を使用して、材料を加熱処理する装置。均質な炭化が可能。 ダイオキシン：有機化合物の一種で、高毒性を持つ環境汚染物質。焼却過程で発生しやすい。 活性炭：多孔質の炭素材料。吸着力が強く、水質浄化や空気清浄などに利用される。 コンポスト化：有機性廃棄物を微生物の働きで分解し、堆肥を作るプロセス。 家畜排泄物法：家畜のふん尿の適正な処理と保管を義務付ける法律。環境保護と公衆衛生の向上を目的とする。 再資源化：廃棄物を原料やエネルギーとして再利用すること。資源の有効活用を図る。 乾留ガス：炭化や乾留の過程で生成されるガス。燃料として利用されることがある。 スクリュー炉：炭化や乾燥のために材料をスクリューで移動させながら加熱する装置。 流動炉：材料を流動状態で加熱処理する装置。均一な加熱が可能。 ストーカ：固形燃料を焼却炉に供給する機械。焼却過程を制御するために使用される。 間伐材：森林の成長を促進するために間引かれた木材。再利用が推奨される。 乾留：有機物を加熱してガスや液体を分離し、炭化物を生成するプロセス。 シックハウス症候群：建材や家具から放出される化学物質によって引き起こされる健康障害。 RDF（ごみ固形燃料）：廃棄物を固形燃料として再利用するために加工したもの。燃料として使用される。 メタン発酵：有機物が微生物によって分解される過程でメタンガスを生成する生物学的プロセス。バイオマスエネルギーとして利用される。 地力増進法：土壌の改良と農業生産力の向上を目的とする日本の法律。 トリクロロエチレン：工業用溶剤として使用される有機化合物。地下水汚染の原因となる。 炭化炉：有機物を炭化するための装置。高温で有機物を炭素に変える。 リモネン：柑橘類の皮から抽出される天然の化合物。油分や塩分の除去に利用される。 バイオレメディエーション：微生物や植物を利用して有害物質を分解・無害化する環境修復技術。 ダンボール炉：簡易的な炭化装置。木材や紙などを炭化するために使用される。 サーマルリサイクル：廃棄物を燃焼させてエネルギーを回収するリサイクル手法。 PCB（ポリ塩化ビフェニル）：有機塩素化合物の一種。環境汚染物質として問題視されている。 ゼロエミッション：生産活動において廃棄物を出さず、すべての副産物を再利用することを目指すコンセプト。 乾燥機・炭化炉：下水汚泥や有機性廃棄物を乾燥・炭化するための装置。 プロック炉：伝統的な炭焼き技術の一種。木炭を製造するために使用される。 築窯：伝統的な炭焼きの窯。土やレンガで作られ、高温で木材を炭化させる。 平炉：工業的に大量生産を目的とした炭化装置の一種。 乾燥機：有機物の水分を除去するための機械。炭化処理の前段階で使用される。 土壌改良材：土壌の物理的・化学的特性を改善するために使用される材料。 腐食：有機物が微生物の働きによって分解される過程。 融雪材：雪を溶かすために使用される材料。炭化物が利用されることがある。 塩分残留：有機物が分解された後に残る塩分。肥料としての価値に影響を与える。 脱水助剤：汚泥や有機物の水分を効率的に除去するための薬剤。 焼成炉：炭化物を製造するために高温で加熱する装置。

The Future Shaped by JR Freight and Mitsui O.S.K. Lines—The Journey of Modal Shift

The Future Shaped by JR Freight and Mitsui O.S.K. Lines—The Journey of Modal Shift In 2007, modal shift gained momentum in the transportation industry, with the modal share recovering to the 40% range. The shift from trucking to rail and maritime transport led to improved energy efficiency and reduced CO2 emissions. Corporate initiatives progressed, including JR Freight’s “Eco Liner” and Mitsui O.S.K. Lines’ adoption of LNG. By the 2020s, rail freight volume reached approximately 20 million tons, resulting in annual CO2 emission reductions of over 1 million tons. Efficient transport utilizing domestic vessels was realized at ports such as Tomakomai and Nagoya. Through the government’s “Green Logistics Partnership Promotion Project,” support aimed at achieving carbon neutrality by 2050 has been strengthened. Modal shift continues to evolve as a pillar of sustainable logistics in Japan.

JR貨物と商船三井が紡ぐ未来—モーダルシフトの軌跡

JR貨物と商船三井が紡ぐ未来—モーダルシフトの軌跡 2007年、輸送業界ではモーダルシフトが進み、化率が40%台に回復。トラック輸送から鉄道や海運への転換により、エネルギー効率の向上とCO2削減が図られました。JR貨物の「エコライナー」や商船三井のLNG導入など企業の取り組みが進展。2020年代には鉄道貨物輸送量が約2000万トンに達し、CO2排出削減効果は年間100万トン以上に。苫小牧港や名古屋港では内航船を活用した効率的輸送が実現。政府の「グリーン物流パートナーシップ推進事業」により、2050年のカーボンニュートラル実現を目指した支援が強化されています。モーダルシフトは日本の持続可能な物流の柱として進化を続けています。

**Okayama Prefecture’s Eco-Town Plan** - April 2004

**Okayama Prefecture’s Eco-Town Plan** - April 2004 Okayama Prefecture’s Eco-Town Plan was formulated with the aim of promoting the recycling of local resources and the development of environmental businesses. The plan seeks to establish "mini-ecotowns" throughout the prefecture that leverage the unique characteristics of each region, with the goal of utilizing renewable energy and recycled resources. At the central Mizushima Industrial Complex, research is underway on industrial waste treatment and resource recovery technologies, and concrete initiatives are being implemented, such as the carbonization of wood-based waste and the recycling of used aerosol cans. This plan aims to achieve both the revitalization of the local economy and environmental protection, and is expected to have a ripple effect on other regions.

**岡山県のエコタウンプラン** - 2004年4月

**岡山県のエコタウンプラン** - 2004年4月 岡山県のエコタウンプランは、地域資源の循環利用と環境ビジネスの推進を目的に策定されました。地域ごとの特性を活かしたミニエコタウンを県内各地に構築し、再生可能エネルギーや循環資源の利活用を図っています。中心となる水島コンビナートでは、産業廃棄物の処理や再資源化技術の研究が進められ、木質系廃棄物の炭化や廃スプレー缶のリサイクルなどの具体的な取り組みが行われています。このプランは、地域経済の活性化と環境保護の両立を目指しており、他地域への波及効果も期待されています。

The E-Waste Problem in the Agbogbloshie District of Ghana, Africa - November 2023

The E-Waste Problem in the Agbogbloshie District of Ghana, Africa - November 2023 The Agbogbloshie district, located near Ghana’s capital, Accra, is known as the “world’s largest e-waste dump.” Large quantities of e-waste, primarily imported from Europe and the United States, are illegally dumped here, with approximately 500,000 tons of e-waste brought in each year. The discarded electronic devices include a wide variety of equipment such as computers, smartphones, refrigerators, and televisions, which contain hazardous substances such as lead, cadmium, mercury, aluminum, and lithium. Locally, this waste is burned or improperly dismantled, causing severe contamination of the soil and water sources. ### The Reality of Health Hazards In Agbogbloshie, incineration and manual dismantling are carried out to extract metals and parts from electronic waste. Young people and children, in particular, are engaged in this work and are directly exposed to hazardous substances. Regarding blood lead levels, approximately 70% of children surveyed in this district showed levels more than five times the safety standard, indicating severe symptoms of lead poisoning. As a result, health problems such as respiratory diseases, skin diseases, cancer, neurological disorders, and developmental disorders are occurring frequently. ### Environmental Impact Soil and water contamination resulting from improper waste management in Agbogbloshie is affecting the entire city of Accra. Cadmium and lead have been detected in the local tap water, exceeding safety standards. This not only restricts the use of the water for drinking but also makes the contaminated soil unsuitable for agricultural use, impacting local food production. ### Initiatives by Companies and NGOs From an environmental protection perspective, local and international NGOs are working to address the problem. Pure Earth and Green Advocacy Ghana are conducting lead removal projects and awareness campaigns regarding local health risks, while also providing support to affected families. Additionally, electronics manufacturers such as Dell and HP are collaborating with local governments to implement waste recycling support programs, though their effectiveness has been limited. ### The Ghanaian Government’s Response Since the 2020s, the Ghanaian government has been moving forward with regulations on e-waste imports and the development of processing facilities. A new waste treatment facility is being built near Accra, with the goal of introducing recycling technology. However, large amounts of waste continue to be dumped illegally, and more than 5,000 tons of untreated e-waste are left in the environment each year. Monitoring systems remain inadequate, and the enforcement of regulations remains a challenge. ### Future Challenges The e-waste problem in Agbogbloshie is not only a challenge for Ghana but also an international one. Companies that manufacture and export electronic devices are required to engage in responsible waste management, and there is a need to strengthen recycling programs.

アフリカ・ガーナのアグボグブロシー地区の電子廃棄物問題 - 2023年11月

アフリカ・ガーナのアグボグブロシー地区の電子廃棄物問題 - 2023年11月 ガーナの首都アクラ近郊に位置するアグボグブロシー地区は、「世界最大の電子廃棄物の墓場」として知られています。ここには主にヨーロッパやアメリカから輸入された電子廃棄物が大量に違法投棄され、毎年約500000トンの電子廃棄物が持ち込まれています。廃棄された電子機器には、パソコン、スマートフォン、冷蔵庫、テレビといった多様な機器が含まれ、これらには鉛、カドミウム、水銀、アルミニウム、リチウムなどの有害物質が含まれています。現地では、これらの廃棄物が焼却されたり、不適切に分解されたりしており、これにより土壌と水源に深刻な汚染が発生しています。 ### 健康被害の実態 アグボグブロシーでは、電子廃棄物から金属や部品を取り出すために焼却や手作業による分解が行われています。特に若者や子供がこうした作業に従事しており、直接的に有害物質にさらされています。鉛の血中濃度については、この地区で調査した約70％の子供が安全基準の5倍以上の数値を示しており、深刻な鉛中毒症状が見られます。これにより、呼吸器疾患、皮膚病、ガン、神経障害、発達障害といった健康問題が多発しています。 ### 環境への影響 アグボグブロシーでの不適切な廃棄物処理による土壌と水質汚染は、アクラ市全体にも影響を及ぼしています。地元の水道水にもカドミウムや鉛が検出され、安全基準を超過しています。これにより、飲料水としての利用が制限されるほか、汚染された土壌は農業利用が難しくなり、地域の食糧生産にも影響しています。 ### 企業とNGOの取り組み 環境保護の観点から、地元および国際的なNGOが問題解決に向けて活動しています。ピュア・アースとグリーン・アドボカシー・ガーナは、鉛除去プロジェクトや現地での健康リスクに関する啓発活動を行い、影響を受けた家族への支援も行っています。また、電子機器のメーカーであるデルやHPも、現地政府と協力し、廃棄物リサイクル支援プログラムを展開していますが、効果は限定的です。 ### ガーナ政府の対応 ガーナ政府は2020年代に入り、電子廃棄物の輸入規制と処理施設の整備を進めています。アクラ近郊には新しい廃棄物処理施設が建設され、リサイクル技術の導入が目指されています。しかし、依然として多くの廃棄物が違法に持ち込まれ、年間5000トン以上の未処理電子廃棄物が環境に放置されています。監視体制が不十分で、規制の実施が課題です。 ### 今後の課題 アグボグブロシーの電子廃棄物問題はガーナのみならず、国際的な課題です。電子機器を製造・輸出する企業には責任ある廃棄物処理が求められており、リサイクルプログラムの強化も必要とされています。

Sanbanze Tidal Flat Restoration Plan – March 2007

Sanbanze Tidal Flat Restoration Plan – March 2007 The Sanbanze Tidal Flat in Chiba Prefecture is a vital ecosystem located at the innermost part of Tokyo Bay, covering an area of approximately 1,800 hectares. However, due to past land reclamation and water pollution, the decline in biodiversity and the depletion of fishery resources had become severe. In response, Chiba Prefecture formulated the “Sanbanze Restoration Plan (Basic Plan)” in March 2007. This plan sets the following five objectives: 1. Restoration of Biodiversity: Regenerate the ecosystems of the tidal flats and shallow waters, and create an environment where diverse organisms can thrive. 2. Restoration of Land-Sea Continuity: Ensure the natural continuity between land and sea through the renovation of seawalls and the restoration of natural coastlines. 3. Ensuring Environmental Sustainability and Resilience: To achieve a sustainable environment by improving water quality and the seabed environment. 4. Restoring Fishing Ground Productivity: To improve fishing ground productivity by promoting environmental improvements and resource management. 5. Ensuring Interaction Between People and Nature: To increase opportunities for local residents to interact with nature through environmental education and the promotion of ecotourism. Forty-four specific projects are planned, including the creation of tidal flat environments, ecosystem surveys, fishery improvement projects, revetment renovations, and the implementation of environmental education programs. This restoration plan is being advanced through collaboration among diverse stakeholders, including local residents, fishermen, and environmental groups, and is attracting attention as a model case for sustainable environmental conservation and regional revitalization.

三番瀬干潟再生計画-2007年3月

三番瀬干潟再生計画-2007年3月 千葉県の三番瀬干潟は、東京湾最奥部に位置し、約1800ヘクタールの広さを持つ重要な生態系です。しかし、過去の埋め立てや水質汚染により、生物多様性の減少や漁業資源の低下が深刻化していました。これを受け、千葉県は2007年3月に「三番瀬再生計画（基本計画）」を策定しました。 この計画では、以下の5つの目標が設定されています。 1. 生物多様性の回復：干潟・浅海域の生態系を再生し、多様な生物が生息できる環境を整備する。 2. 海と陸との連続性の回復：護岸の改修や自然海岸の復元を通じて、海と陸の自然な連続性を確保する。 3. 環境の持続性及び回復力の確保：水質改善や底質環境の改善を図り、持続可能な環境を実現する。 4. 漁場の生産力の回復：漁場の環境改善や資源管理を推進し、漁業の生産力を向上させる。 5. 人と自然とのふれあいの確保：環境学習やエコツーリズムの推進を通じて、地域住民が自然と触れ合う機会を増やす。 具体的な施策として、44の事業が計画されており、干潟的環境の形成や生態系の調査、漁場改善事業、護岸改修、環境学習プログラムの実施などが含まれています。 この再生計画は、地域住民や漁業者、環境団体など多様な主体の協働によって進められており、持続可能な環境保全と地域活性化のモデルケースとして注目されています。

The Expansion of Renewable Energy – Brazil – From the 2000s to the 2020s

The Expansion of Renewable Energy – Brazil – From the 2000s to the 2020s In Brazil, the adoption of renewable energy is progressing, with renewable sources accounting for approximately 80% of the country’s energy supply. Small-scale hydroelectric and biomass power generation were promoted in the 2000s, while wind and solar power expanded in the 2010s. In particular, the “São Gonçalo Solar Park” is the largest of its kind in South America and is expected to reduce CO2 emissions by 1.4 million tons annually. In the 2020s, led by EneGreenPower and the National Electric Energy Agency (ANEEL), efforts to diversify the energy mix are advancing, with the goal of achieving a 90% renewable energy share. Meanwhile, environmental impacts associated with dam construction in the Amazon region remain a challenge, and attention is turning to distributed power generation and the development of biomass technologies. Through these initiatives, Brazil aims to balance the prevention of global warming with economic growth.

再生可能エネルギーの普及 - ブラジル - 2000年代から2020年代

再生可能エネルギーの普及 - ブラジル - 2000年代から2020年代 ブラジルでは、再生可能エネルギーの普及が進んでおり、エネルギー供給の約80%を再生可能エネルギーが占めています。2000年代には小水力発電やバイオマス発電が推進され、2010年代には風力や太陽光発電が拡大。特に「サンゴンサーロ・ソーラーパーク」は南米最大規模で、年間140万トンのCO2削減が見込まれています。2020年代にはエネル・グリーンパワーやブラジル電力庁（ANEEL）の主導でエネルギーミックスの多様化が進み、再生可能エネルギー比率90%達成を目標としています。一方で、アマゾン地域のダム建設に伴う環境影響も課題とされ、分散型電力供給やバイオマス技術の開発が注目されています。これらの取り組みにより、ブラジルは地球温暖化防止と経済成長の両立を目指しています。

Development and Implementation of a Used Cooking Oil Recycling System – Yakushima Town, Kumage District, Kagoshima Prefecture (July 1999–December 2024)

Development and Implementation of a Used Cooking Oil Recycling System – Yakushima Town, Kumage District, Kagoshima Prefecture (July 1999–December 2024) In Yakushima Town, Kumage District, Kagoshima Prefecture, a system for recycling waste cooking oil as an alternative to diesel fuel was developed in the late 1990s. This system refines used cooking oil and reuses it as fuel for diesel engines, eliminating sulfur oxide (SOx) emissions and reducing black smoke emissions to one-third of conventional levels. Through collaboration between Kagoshima University and local businesses, the technology was adopted for public buses and agricultural machinery. As a result, the region’s annual fuel costs were reduced by 20%, achieving both environmental conservation and economic benefits. **Initiatives in the 2000s** In the 2000s, Yakucho’s used cooking oil recycling technology began to spread widely. In 2003, the **Yakushima Environmental Energy Center** was established, and a facility capable of processing approximately 10,000 liters of waste cooking oil annually began operations. The refined biodiesel fuel (BDF) was used in buses operated by Yakushima Kotsu Co., Ltd. and in agricultural machinery operated by the Yakushima Agricultural Cooperative, contributing to a reduction in fuel transportation costs. Furthermore, a waste cooking oil collection system was established, with the amount collected from local restaurants and households reaching approximately 8 tons per year. In 2005, efforts began to utilize recycled fuel as marine fuel for the tourism industry, contributing to the development of sustainable tourism. **Developments in the 2010s** In the 2010s, waste cooking oil recycling technology continued to advance. In 2012, **Yakushima Eco Energy Co., Ltd.** introduced a biodiesel fuel production plant, expanding its processing capacity to approximately 30,000 liters per year. This fuel was used in tourist buses and generators at public facilities, achieving a CO₂ emission reduction rate of approximately 40% compared to conventional fossil fuels. In 2015, a used cooking oil collection campaign targeting local residents and tourists was launched, resulting in annual collection volumes exceeding 12 tons. Furthermore, in 2013, Yakushima Town was recognized by the Ministry of the Environment as a “Circular Economy Model Community,” bringing national attention to the used cooking oil recycling system. Fuel derived from waste cooking oil has become indispensable to local industries and transportation infrastructure, and has also gained widespread recognition in the tourism sector as part of “ecotourism.” **Current Status in the 2020s** In the 2020s, technological innovations and the introduction of digital management have further streamlined waste cooking oil recycling on Yakushima. Yakushima Eco Energy Co., Ltd. introduced an AI-powered waste oil collection system, improving collection efficiency by 20%. As of 2023, the annual processing volume has reached approximately 50,000 liters, and the system operates stably as a fuel source for Yakushima Transportation Co., Ltd. and the local agricultural cooperative. Furthermore, the recycled fuel is used for Yakushima’s power supply, and a biomass power plant has begun operations. In this way, starting with technological development in the 1990s, followed by widespread adoption in the 2000s and further advancement in the 2010s, waste cooking oil recycling has become firmly established throughout the entire local community in the 2020s. Moving forward, efforts to maximize the use of local resources and achieve both environmental conservation and sustainable economic development are anticipated.

廃食油リサイクル装置の開発と導入 - 鹿児島県熊毛郡屋久町（1999年7月から2024年12月）

廃食油リサイクル装置の開発と導入 - 鹿児島県熊毛郡屋久町（1999年7月から2024年12月） 鹿児島県熊毛郡屋久町では、1990年代末に廃食油を軽油代替燃料としてリサイクルする装置が開発されました。この装置は使用済み食用油を精製し、ディーゼルエンジン用燃料として再利用するもので、硫黄酸化物（SOx）を排出せず、黒煙排出量も従来の3分の1に削減されました。鹿児島大学と地域企業が協力し、公共バスや農業機械への導入が進んだ結果、地域の年間燃料コストが20％削減され、環境保全と経済効果の両立が実現しました。 **2000年代の取り組み** 2000年代に入ると、屋久町の廃食油リサイクル技術は本格的に普及し始めました。2003年には**屋久島環境エネルギーセンター**が設立され、年間約1万リットルの廃食油を処理する設備が稼働しました。精製されたバイオディーゼル燃料（BDF）は、屋久島交通株式会社のバスや屋久島農業協同組合の農機具に使用され、燃料輸送コストの削減に貢献しました。さらに、廃食油の回収システムが整備され、地元飲食店や家庭からの回収量が年間約8トンに達しました。2005年には、リサイクル燃料を観光業向けの船舶燃料にも活用する試みが始まり、持続可能な観光業の発展に寄与しました。 **2010年代の発展** 2010年代に入ると、廃食油リサイクル技術の高度化が進みました。2012年には、**屋久島エコエナジー株式会社**がバイオディーゼル燃料の製造プラントを導入し、処理能力は年間約3万リットルに拡大しました。この燃料は観光バスや公共施設の発電機に使用され、CO₂排出量の削減率は従来の化石燃料に比べ約40％に達しました。2015年には、地元住民や観光客を対象に廃食油の回収キャンペーンが実施され、年間の回収量は12トンを超えました。 また、2013年には屋久町が「循環型地域モデル」として環境省から表彰され、廃食油リサイクルシステムが全国的に注目されるようになりました。廃食油を利用した燃料は、地域産業や交通インフラに欠かせないものとなり、観光業においても「エコツーリズム」の一環として広く認知されました。 **2020年代の現状** 2020年代には、技術革新とデジタル管理の導入が進み、屋久島の廃食油リサイクルはさらに効率化されました。屋久島エコエナジー株式会社はAIを活用した廃油回収システムを導入し、回収効率が20％向上しました。2023年時点での年間処理量は約5万リットルに達し、屋久島交通株式会社や地元農業協同組合の燃料供給源として安定稼働しています。また、リサイクル燃料は屋久島の電力供給にも利用され、バイオマス発電所の運用が開始されました。 このように、屋久町では1990年代の技術開発を起点に、2000年代の普及、2010年代の高度化を経て、2020年代には地域社会全体に廃食油リサイクルが根付いています。今後も地域資源を最大限に活用し、環境保全と持続可能な経済発展を両立させる取り組みが期待されています。

The area around Sasazuka Station in Shibuya Ward, Tokyo, has a particularly high number of abandoned bicycles.

The area around Sasazuka Station in Shibuya Ward, Tokyo, has a particularly high number of abandoned bicycles. As a result, designated bicycle parking areas and no-parking zones have been strictly established. Even within these no-parking zones, bicycles are sometimes parked in a way that blocks the sidewalk. The Shibuya Ward Office removes bicycles from no-parking zones twice a week. Bicycles that have been tagged with a warning notice in the morning are removed if they remain there by noon; on average, about 80 bicycles are removed per operation. Bicycles left unattended in designated parking areas are also removed. If a bicycle remains after a survey notice has been posted for one week, a warning notice is posted, and the situation is monitored for another week. If it is still left unattended after that, it is removed. Removed bicycles are temporarily stored under the elevated highway near Sasazuka Station. While in storage, the owners are identified using the anti-theft registration numbers, and notifications are mailed to them (10 days after removal). If the owner does not come forward within two months, all such bicycles are sent to scrap metal dealers and recycled. Last fiscal year, 3,913 abandoned bicycles were removed and recycled in the area around Sasazuka Station. According to a survey conducted two years ago by the Japan Bicycle Industry Promotion Association, there are 75.03 million bicycles in Japan. On the other hand, the total number of bicycles discarded by owners is estimated at approximately 6.6 million per year. Of these, the largest category—4.81 million bicycles—consists of bicycles discarded by owners as bulky waste and handed over to local municipalities, while 1.08 million bicycles are taken in by bicycle retailers. In principle, local governments are responsible for processing discarded bicycles, and pilot collection programs are already up and running in the Kanagawa region (including Yokohama, Sagamihara, and Kamakura) and in the Tokyo suburbs (such as Ome and Hachioji). Starting in June 1995, a new initiative is scheduled to begin in the Tokyo metropolitan area—where securing storage space is difficult—involving mobile collection using press-hacker trucks equipped for collection and transport. The Council for the Promotion of Bicycle Environmental Improvement also provides refurbished bicycles free of charge to countries in Asia, Africa, and Central and South America. The goal is to repair and refurbish abandoned bicycles with no owners domestically and utilize them to support healthcare activities in these countries. In villages in Zambia, health committee members and midwives are utilizing these refurbished bicycles. The Council also provides subsidies to local governments that refurbish bicycles for overseas donation, covering expenses such as the purchase of repair equipment and ocean freight. To date, a total of 8,000 bicycles have been donated. Shibuya Ward has also begun a program this fiscal year to donate 175 bicycles annually overseas. While the ward covers the cost of transporting the bicycles to Yokohama Port, they are shipped overseas by hitching a ride on vessels operated by volunteer organizations. Currently, 5.28 million bicycles—accounting for 80% of all discarded bicycles—are recycled as scrap metal. In addition, 460,000 bicycles are reused. The recycling rate stands at 87%. This figure includes abandoned bicycles and those classified as bulky waste. Ultimately, 860,000 bicycles (13%) are disposed of in landfills. Since over 80% of a bicycle’s materials are iron, recycling is relatively straightforward. Troublesome plastics are rarely used. However, bicycle manufacturers themselves are continuing to explore structural designs, material compositions, and assembly methods that facilitate recycling, and are planning to introduce product assessments. Additionally, the Council for the Promotion of Bicycle Environment Improvement is launching efforts to develop bicycle parking facilities to address the persistent problem of abandoned bicycles around train stations. The council, comprising railway operators, local governments, and nearby businesses, plans to formulate a comprehensive plan. The intention is to expand this initiative nationwide.

東京・渋谷区の笹塚駅の周辺は、とくに放置自転車が多い。

東京・渋谷区の笹塚駅の周辺は、とくに放置自転車が多い。 そのため駐輪指定区域とともに駐輪禁止区域が厳重に設けられている。 その駐輪禁止区域にも歩道をふさいで自転車が止められていることがある。 渋谷区役所では週に2回、駐輪禁止区域の自転車を撤去している。 朝に警告札を貼られた自転車が、昼になってもそのまま放置されていた場合に撤去されるが、その台数は1回につき平均80台という。 また駐輪指定区域でも置きっぱなしの自転車は撤去される。 調査札を貼って1週間たっても放置されていると、さらに警告札を貼ってまた1週間様子を見るという。 それでも放置されたままなら撤去となる。 撤去した自転車は、笹塚駅の近くの高速道路の高架下に一時的に保管される。 保管している間に、防犯登録番号から持ち主を割り出し、通知を郵送する（撤去から10日後）。 持ち主が現れずに2カ月以上経過すると、その自転車はすべて鉄くず業者に回され、再資源化されるのだ。 笹塚駅周辺で撤去され再資源化された放置自転車は昨年度1年間で3913台にのぼる。 自転車産業振興協会が2年前に実施した調査によると、日本での自転車の保有台数は7503万台。 一方で所有者が廃棄する自転車の総量は、年間約660万台と推計されている。 そのうち、所有者から粗大ゴミとして各自治体に出されている廃棄自転車の数が481万台と最も多いが、自転車小売店で引き取る自転車は108万台ある。 廃棄自転車は原則として地方自治体が処理することになっており、すでに横浜市、相模原市、鎌倉市などの神奈川地区と、東京郊外の青梅市、八王子市などで実験的に回収モデル事業を軌道に乗せている。 95年6月からは新たに、棠積場所の確保が困難な東京都区部で回収運搬用プレス・ハッカー車による巡回回収を開始する予定だ。 自転車環境整備促進協議会では、アジア、アフリカ、中南米諸国を対象に再生自転車の無償供与も行っている。 放置され、引き取り手のない自転車を国内で修理・再生し、これらを各国の保健医療活動に役立てることを目指している。 ザンビアの村では再生自転車を保健委員や助産婦さんらが活用しており、同協議会では自転車を再生し海外供与する自治体に対して、補修用器材購入費や海上運賃などの助成も行っている。 これまで累計8000台の供与実績を持つ。 海外への無償供与は、年間175台の計画で今年度から渋谷区でもはじめている。 横浜港までの運送費は同区が負担しているが、海上運送はボランティア団体の船に便乗させてもらうという。 現在、廃棄自転車の8割にあたる528万台が鉄くずとして再資源化されている。 そのほかに、再生利用（リユース）されているのは46万台だ。 リサイクリング率は87％だ。 その中には放置自転車や粗大ゴミとなった廃棄自転車も含まれている。 最終的に埋め立て処分される自転車は86万台（13％）という。 もともと自転車の素材の8割強が鉄であるため、再資源化は比較的容易だ。 やっかいなプラスチック類はほとんど使われていない。 しかし、今後もさらに自転車メーカー自らが、リサイクル処理のしやすい構造設計や材料構成、組み立て方法を探求し、製品アセスメント（評価）を導入しようとしている。 また、自転車環境整備促進協議会では、減る気配を見せない駅周辺の放置自転車の回収を進めるために駐輪場の整備に乗り出す。 鉄道事業者、自治体、周辺商店などからなる協議会を設立し、総合計画を策定していくという。 これを全国的な規模に拡大させる考えだ。

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China’s recycling industry is growing rapidly, driven by a low-cost labor force; in Taizhou, Zhejiang Province, in particular, approximately 60% of the population is employed in recycling-related industries. This growth stems from China’s establishment as the “world’s factory” and the influx of large quantities of recyclable materials from around the globe. However, domestically, the increase in waste and the resulting environmental pollution are becoming increasingly severe, and there is a shortage of capacity to process waste from household appliances and electronic devices. In response, the Chinese government has implemented measures such as restricting the import of waste computers and home appliances into Guangdong Province and designating five coastal locations, including Tianjin, as "recycling towns," with the aim of improving technology at small-scale factories and reducing their environmental impact. With continued government support and stricter regulation s, China’s recycling industry is expected to develop while balancing economic growth with environmental protection.

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中国のリサイクル産業は、安価な労働力を背景に急速に成長しており、特に浙江省台州市では人口の約60％がリサイクル関連産業に従事しています。この成長は、中国が「世界の工場」としての地位を確立し、世界中から大量のリサイクル原料が流入していることによるものです。しかし、国内でも廃棄物の増加とそれに伴う環境汚染が深刻化しており、家電製品や電子機器の廃棄物処理能力が不足しています。これに対し、中国政府は、広東省での廃パソコンや家電の輸入制限や、天津市など沿岸部5か所をリサイクルタウンに指定し、小規模工場の技術向上と環境負荷の低減を目指す取り組みを進めています。今後も政府の支援と規制強化により、中国のリサイクル産業は経済成長と環境保護を両立しながら発展することが期待され ています。

Next-Generation Wastewater Treatment Technology – Asaminami Ward, Hiroshima City (1999–2024)

Next-Generation Wastewater Treatment Technology – Asaminami Ward, Hiroshima City (1999–2024) In the late 1990s, next-generation wastewater treatment technology was introduced in Asaminami Ward, Hiroshima City, utilizing microporous media with a diameter of 3 millimeters to improve treatment efficiency. The volume of the treatment tanks was reduced to one-third of the previous size, and construction costs were cut by 50 percent. In the 2000s, local companies such as Nissei Plant Co., Ltd. and Hiroshima Kako Co., Ltd. promoted the adoption of this technology, resulting in an industrial wastewater reuse rate exceeding 60 percent. In the 2010s, improvements in membrane technology led to the development of a hybrid separation membrane system, which increased treatment efficiency by 40 percent compared to conventional methods. In 2013, the export of this technology to Southeast Asia began, strengthening the city’s international expansion. In 2015, compact treatment units were introduced in public facilities, improving water resource reuse rates and reducing water consump tion across Hiroshima City by approximately 10 percent. In the 2020s, further technological innovations have advanced, and Hiroshima City’s Asaminami Ward has garnered attention both domestically and internationally as a leading region in environmental technology.

次世代廃水処理技術 - 広島市安佐南区（1999年〜2024年）

次世代廃水処理技術 - 広島市安佐南区（1999年〜2024年） 広島市安佐南区では1990年代後半に次世代廃水処理技術が導入され、直径3ミリのミクロ孔体を活用して処理効率を向上させました。処理槽の容積は従来の3分の1に縮小され、建設費用も50パーセント削減されました。2000年代には地元企業の日成プラント株式会社や広島化工株式会社が技術導入を進め、産業排水の再利用率は60パーセントを超えました。2010年代には膜技術の改良が進み、ハイブリッド分離膜システムが開発され、処理効率は従来より40パーセント向上しました。2013年には東南アジアへの技術輸出が開始され、国際展開が強化されました。2015年には小型処理装置が公共施設に導入され、水資源再利用率が向上し、広島市全体の水使用量は約10パーセント削減されました。2020年代にはさらなる技術革新が進み、広島市安佐南� ��は環境技術の先進地域として国内外で注目されています。

▼“Whether it’s resource recycling or improving the natural environment, initiatives within local communities will become increasingly important going forward.”

▼“Whether it’s resource recycling or improving the natural environment, initiatives within local communities will become increasingly important going forward.” Take waste, for example. The basic principle is a local cycle in which waste generated in a region is collected locally, recycled, and returned to the community. This is the most efficient approach and allows for the most effective action. In such local community initiatives, what matters most are systems and technologies that leverage the unique characteristics of the region. ▼“In particular, when it comes to technology, we need site-specific technologies unique to each region.” Since initiatives vary from region to region, the corresponding technologies utilized will also differ. Currently, such site-specific technologies are being developed across the country, contributing to local communities and playing a role in revitalizing regions as part of the local environmental business sector. These include proper waste treatment and recycling technologies, natural environment purification and restoration, renewable energy utilization, eco-friendly facilities, and energy-saving technologies, among others. ▼ “The defining characteristics of site-specific technologies are that they are regional, decentralized, and on a human scale.” In other words, they are small-scale, low-tech solutions tailored to local needs, making operation, management, and maintenance easy. Numerous business opportunities remain in this field. A key starting point is the environmental action plans and ordinances of prefectures, cities, towns, and villages. In many cases, studying these documents provides valuable insights for business development. Furthermore, the trend for technology development linked to business development is moving toward technology transfer from local universities and technical partnerships. This is leading to the creation of regional environmental industries through collaboration between industry, academia, and government. As a result, it contributes to regional resource recycling and environmental improvement.

▼「資源循環にしろ、自然環境の改善にしろ、これから地域社会での取り組みがますます重要視されてくる。」

▼「資源循環にしろ、自然環境の改善にしろ、これから地域社会での取り組みがますます重要視されてくる。」 たとえば廃棄物。地域から排出された廃棄物は地域で回収し、再資源化し、地域へ戻していく地域循環が基本だ。それが一番効率的だし、的確な取り組みができる。そうした地域社会での取り組みにおいて、大切なのは地域の特性を活かした制度や技術である。 ▼「とりわけ技術においては地域ならではの適地技術が必要である。」 地域によって取り組みがそれぞれ違えば、そこに活かされる対応技術は違ってくる。いま各地で、そうした適地技術が開発され、地域に貢献して地域の環境ビジネスとして地域の活性化の一翼を担いつつある。廃棄物の適正処理及びリサイクル技術、自然環境の浄化及び修復、自然エネルギー利用、環境共生施設、省エネルギー関連技術などいろいろ。 ▼「適地技術の特色を挙げれば、地域・分散・等身大である。」 言ってみれば地域対応で運転管理、メンテナンスが容易な小規模のロー テクである。この分野でのビジネスチャンスは数多く残されている。その糸口になるのが各県や市町村の環境行動計画や条例など。それらを読み込むことが事業開発のヒントになるケースが少なくない。そして事業開発に連動した技術開発には地域の大学から技術移転したり、技術提携することがこれからのトレンド。産学官連携による地域の環境産業の創出へと向かう。結果として地域の資源循環、環境改善に役立つ。

History and Current Status of the Hokkaido Energy Special Zone (Isikari and Tomakomai) in the 2020s – From September 2002 to the 2020s

History and Current Status of the Hokkaido Energy Special Zone (Isikari and Tomakomai) in the 2020s – From September 2002 to the 2020s The Hokkaido Energy Special Zone is a region that has been promoting the technological development and commercialization of renewable energy since 2002, primarily in the Central Hokkaido region (including Isikari City and Tomakomai City). In particular, the areas around Ishikari and Tomakomai utilize abundant natural gas resources, supplying approximately 50 million cubic meters of methane gas annually. Demonstration experiments using this gas for hydrogen energy are underway, and development of energy systems suitable for cold climates is progressing. Major companies, including Toyota Motor Corporation and Panasonic, are participating in the initiative, driving the development of fuel cell vehicles (FCVs) and the installation of hydrogen refueling stations. In Tomakomai City in particular, a budget of approximately 5 billion yen has been allocated to advance the development of hydrogen infrastructure, leading to the expanded operation of fuel cell vehicles and hydrogen buses. Furthermore, integration with renewable energy sources such as wind and solar power is being strengthened; in Ishikari City, a 100-MW-class wind farm has been constructed, contributing to the region’s power supply. Since the start of the 2020s, the role of the Hokkaido Energy Special Zone has continued to expand. In Ishikari City, led by Hokkaido Electric Power and JERA, large-scale demonstration experiments are ongoing to verify the performance and efficiency of fuel cells in cold climates. Furthermore, in Tomakomai City, more than five hydrogen stations have been installed, and with the cooperation of Toyota Motor Corporation and Nissan Motor Co., Ltd., the use of hydrogen energy is expanding significantly. This is enhancing energy sustainability within the local community. Furthermore, a 100-MW-class wind farm in Ishikari City is operating as a core component of the renewable energy system, with the electricity generated being used for hydrogen production and local power supply. Consequently, the entire Hokkaido region is developing into a hub for clean energy and has become an international model case. Companies such as Asahi Kasei and Panasonic are also participating in technological development within the Special Zone, focusing particularly on innovations in fuel cell technology. In the 2020s, the zone is not only expected to have a significant impact on Japan’s overall energy policy but is also considering plans to export clean energy. In particular, technologies utilizing Hokkaido’s natural energy resources are expected to play a key role in the global energy transition. Overall, the Hokkaido Energy Special Zone continues to advance the development of renewable energy that began in 2002 and is growing as a core element of energy policy both within Japan and internationally throughout the 2020s.

北海道エネルギー特区（石狩・苫小牧）の歴史と2020年代の現状 - 2002年9月から2020年代

北海道エネルギー特区（石狩・苫小牧）の歴史と2020年代の現状 - 2002年9月から2020年代 北海道エネルギー特区は、2002年から道央地区（石狩市や苫小牧市）を中心に、再生可能エネルギーの技術開発と商業化を推進してきた地域です。特に石狩市や苫小牧市周辺では、豊富な天然ガス資源を活用し、年間約5000万立方メートルのメタンガスが供給されています。このガスを利用した水素エネルギーの実証実験が行われており、寒冷地に適したエネルギーシステムの開発が進行中です。 トヨタ自動車やパナソニックをはじめとする大手企業が参画し、燃料電池車（FCV）の開発や水素ステーションの設置が進められています。特に苫小牧市では、約50億円の予算が投入され、水素インフラの整備が進展し、燃料電池車や水素バスの運用が拡大しています。また、風力発電や太陽光発電といった再生可能エネルギーとの連携も強化されており、石狩市では100MW級の風力発電所が建設され、地域の電力供給に貢献しています。 2020年代に入ってからも、北海道エネルギー特区の役割はさらに拡大しています。石狩市では、北海道電力やJERAが中心となり、寒冷地における燃料電池の性能や効率を検証するための大規模な実証実験が続いています。また、苫小牧市では5基以上の水素ステーションが設置され、トヨタ自動車や日産自動車が協力し、水素エネルギーの利用が大きく広がっています。これにより、地域社会におけるエネルギーの持続可能性が高まっています。 さらに、石狩市の100MW級の風力発電所は、再生可能エネルギーの中核として稼働しており、発電された電力は水素の製造や地域電力供給に利用されています。これにより、北海道全域がクリーンエネルギー拠点として発展し、国際的なモデルケースとなっています。旭化成やパナソニックといった企業も、特区内での技術開発に参加しており、特に燃料電池技術の革新に注力しています。 2020年代には、日本全体のエネルギー政策に大きな影響を与えるだけでなく、クリーンエネルギーの輸出計画も検討されています。特に、北海道の自然エネルギー資源を活用した技術は、世界的なエネルギー転換の一端を担うものと期待されています。 全体として、北海道エネルギー特区は、2002年から始まった再生可能エネルギーの開発をさらに推進し、2020年代においても日本国内外におけるエネルギー政策の中核として成長し続けています。

Capillary Purification Systems Co., Ltd., a consulting firm specializing in the installation of unique wastewater treatment technologies utilizing soil microorganisms—known as soil purification methods—has been building a strong track record in small-scale sewage treatment facilities and agricultural village wastewater treatment facilities.

Capillary Purification Systems Co., Ltd., a consulting firm specializing in the installation of unique wastewater treatment technologies utilizing soil microorganisms—known as soil purification methods—has been building a strong track record in small-scale sewage treatment facilities and agricultural village wastewater treatment facilities. The company is also drawing attention as a rare example of private-sector technology being adopted for public works projects. Furthermore, as a technology that aligns with natural ecosystems, the company is expected to expand into Asia in the future. ● Facilities Covered by Sewerage Fees As of the end of fiscal year 2005, Japan’s sewerage coverage rate was 69.3% (population using sewerage / total population), but in municipalities with fewer than 50,000 residents, it remained at just 39.3%. It is inherently impractical to uniformly expand sewerage systems—which were originally designed for urban areas—across the entire country. To make matters worse, local governments are already facing severe budget cuts. The soil purification method developed by the Capillary Purification System has thrown a wrench into this situation surrounding sewage systems. “It is said that the construction cost of a sewage system exceeds 1.5 million yen per resident. For a population of 10,000, that amounts to 15 billion yen. This is not a sum that a municipality of 10,000 people can afford. So, should we install small septic tanks in every household? Assuming four people per household, that would require 2,500 units for a population of 10,000. Each unit costs 1,000–1,500 yen per month in electricity, and when you add in other maintenance costs, the burden on each household would be more than double that of sewerage fees. ‘Is this really a realistic solution?’ asks Hiroko Kimura, the company’s representative director. The Sakashita West Treatment Center in Aizubangata Town, Fukushima Prefecture, which employs soil purification technology, began operations in fiscal year 1993 with a planned capacity of 1,400 m³. Due to increases in connection rates and treatment volume, the daily inflow exceeded 400 m³ by fiscal year 1999. The facility has since turned a profit after covering maintenance costs and is now able to repay its bonds. The sewerage fee is 140 yen per cubic meter. Furthermore, in the case of the Chuo Purification Center in Chiran Town, Kagoshima Prefecture (serving 4,000 people with a capacity of 2,400 m³), which began partial operation in fiscal year 2001, the sewerage fee is 90 yen per square meter, and the facility turned a profit as early as the following year. ● Key Features The Soil-Covered Soil Purification Method is a unique water treatment technology that utilizes soil microorganisms to decompose pollutants. When adopted for municipal sewage systems, it is known as the Soil-Covered Inter-Gravel Contact Oxidation Method; for agricultural village wastewater treatment facilities, it is known as the Niimi System (certified by the Minister of Land, Infrastructure, Transport and Tourism). This is because the governing agencies and relevant laws differ for each application. In both cases, the basic process flow consists of sedimentation and separation, contact aeration, sedimentation and contact filtration, disinfection, and discharge. The first key feature is that the treatment facility is covered with soil. This reduces odors and prevents the spread of splashes and pathogens from the treatment tanks. The covered wastewater treatment plant becomes a green space covered with plants such as grass. Furthermore, when it rains, microorganisms from the covering soil fall into the treatment tanks, helping to maintain a healthy environment within them. The second feature is the contact aeration tank, which uses filter media onto which aerobic microorganisms have been attached. After sludge is stored for one day in the sedimentation tank, it is purified over the course of one day in the contact aeration tank. In aeration tanks that utilize suspended organisms, such as those in the activated sludge process, adjustments by specialized technicians are necessary to ensure uniformity within the tank. Furthermore, such aeration tanks are essentially just boxes, resulting in a short retention time. In contrast, the soil remediation method divides the tank into long channels. As the water flows through these channels, organic matter is decomposed by multiple types of microorganisms, resulting in high purification capacity and stable treated water. Furthermore, almost no adjustment of the tank is required, and maintenance consists only of removing sludge a few times a year. The third feature is that it is an energy-efficient system requiring minimal mechanical equipment. A major factor in keeping construction costs low for soil purification facilities is that the soil cover eliminates the need for a treatment plant roof and equipment for deodorization and defoaming. ● Local Governments Making the Decision to Adopt It As of April 2006, the system has been adopted at 68 facilities nationwide. However, when the company was founded in 1980, “We never imagined we’d end up in the sewerage sector. People used to say that private-sector technology wouldn’t be adopted for public works projects like sewerage,” recalls Mr. Kimura. Initially, the company handled septic tanks and miscellaneous wastewater treatment for public facilities using the Niimi Trench, which channels wastewater through soil containing microorganisms. The Niimi Trench was a simple structure that involved digging trenches around a building and utilizing the purification capacity of the soil ecosystem to treat wastewater without the use of power. In 1983, the company established the Niimi System as a soil-covered septic tank and obtained general certification for facilities serving up to 500 people. “To obtain certification for even larger scales, we were required to provide data on microbial species and purification capacity, which demanded significant research funds and time,” said Mr. Kimura. Currently, the Niimi System has obtained certification for communities of up to 4,000 people. A major turning point came in 1990 with the establishment of the Central Purification Center in Shimukappu Village, Hokkaido, which adopted the soil purification method as a sewerage facility. The Ministry of Construction (at the time) refused to provide subsidies for the soil purification method, citing the lack of precedents. In response, Shimukappu Village requested subsidies only for the pipelines, and as a result, the facility was approved for subsidies as a model project. A treatment facility capable of handling 1,000 people and 460 cubic meters—which would have cost 500 million yen using conventional sewage treatment methods—was constructed for 130 million yen using the soil purification method. Following the designation of three additional sites as model facilities, in 1991, the Ministry of Construction announced a policy stating that, if there was strong demand from local governments, the Soil Purification Act would be eligible for subsidies as a sewerage project. The Takago Purification Center in Ogawa Village, Nagano Prefecture, which began operations in fiscal year 1995, became the first example in which the Japan Sewerage Works Agency adopted the Soil Purification Act, thereby establishing its position as a sewerage technology. “Funding programs are supposed to improve the lives of the people. If they impose excessive or unnecessary burdens on local governments and residents, I don’t see the point of the funding,” Mr. Kimura points out. He adds, “The soil purification method is not only low-cost but also creates facilities that residents appreciate.” Many local governments hold an annual “Sewer Festival.” It is not uncommon to see residents enjoying a picnic on the grass covering the sewage treatment tanks. In April 2000, municipalities equipped with Soil Purification Act facilities established the National Association of Municipalities for the Soil Purification Act. While the association aims to facilitate the exchange of information regarding maintenance and management, it also demonstrates the municipalities’ determination to take the lead in advancing sewerage projects—projects that had previously been carried out under national guidance—on their own. Meanwhile, in response to cuts in public works budgets, the Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism is moving to revise the previous uniform national standards. ■ Amid this trend, Mr. Kimura has proposed the “Slim Sewerage Project.” Having gained confidence through past achievements—that “the soil purification method allows for development in a short time and at low cost, with construction costs recouped through sewerage fees”—Mr. Kimura states, “It is best if residents and project operators adopt this as a technology to solve local environmental problems.” Going forward, he plans to “propose converting existing treatment plants, which incur enormous maintenance costs, to the soil purification method.” Efforts to expand into Asia are also underway. The soil remediation method has already been adopted at over 100 sites in South Korea and is attracting attention in China as well. Given its high effectiveness in improving river environments within treatment areas, the soil remediation method is sure to be in demand in Asian countries where water quality deterioration is becoming increasingly apparent.

土壌微生物による独自の排水処理技術、土壌浄化法の設置を専門とするコンサルティングを手がける毛管浄化システム株式会社は、小規模な下水道処理施設、農業集落排水施設で実績を伸ばしています。

土壌微生物による独自の排水処理技術、土壌浄化法の設置を専門とするコンサルティングを手がける毛管浄化システム株式会社は、小規模な下水道処理施設、農業集落排水施設で実績を伸ばしています。 公共事業に民間技術が導入された、希有な例としても注目されます。 また、生態系に即した技術として、今後はアジアでの展開も期待されています。 ●下水道料金でまかなえる施設 2005年度末の日本の下水道普及率は69.3%（1冴く道利用人口／総人口）ですが、人口5万人未満の市町村では39.3%に留まっています。 そもそも都市向けに設計された下水道を、全国一律で普及させることに無理があります。 それでなくても、地方自治体は厳しい予算縮減を迫られています。 こうした下水道を巡る状況に一石を投じたのが、毛管浄化システムが開発した土壌浄化法です。 「下水道の建設費用は住民一人当たり150万円以上かかるといわれています。 1万人で150億円。 1万人規模の市町村に負担できる金額ではありません。 では各戸に小型浄化槽をつければいいのか。 1世帯4人とすれば1万人で2500基、1基の電気使用料は月1000-1500円かかりますし、そのほかの維持管理費を合計すると、各家庭の負担は下水道料金の倍以上になります。 これが、本当に現実的な解決策なのでしょうか」と、同社代表取締役の木村弘子さんは問いかけています。 土壌浄化法を採用した福島県会津坂下町の坂下西浄化センターは、計画水量1400m3で、1993年度に供用を開始しました。 接続率と処理量の増加によって、99年度には400m3/日の流入量を超え、維持管理費を賄った上で黒字に転じ、起債償還もできるようになっています。 下水道料金は140円/m3です。 また、2001年度に一部供用開始した鹿児島県知覧町の中央浄化センターの場合（4000人、2400m3）、下水道料金90円／面で、はやくも翌年には黒字になっています。 ●最大の特徴 土壌被覆土壌浄化法は、土壌微生物の働きで汚濁物質を分解する独自の水処理技術です。 下水道として採用される場合は土壌被覆型礫間接触酸化法という名称で、農業集落排水処理施設の場合はニイミシステム（国土交通大臣認定）の名称になっています。 それぞれ管轄官庁、関連法が異なるためです。 いずれの場合も、基本的に沈殿分離、接触ばっ気、沈殿接触濾過、消毒、放流という流れになっています。 第1の特徴は処理施設を土壌で覆うことです。 これによって悪臭を軽減し、処理槽からの飛沫や病原菌の飛散も防止できます。 被覆された汚水処理場は、芝などの植物で覆われた緑地になります。 また雨が降れば、被覆土壌から微生物などが処理槽に落ち、槽内をよい環境に保つ役目を果たします。 2番目の特徴は、好気性微生物を固着させたろ材による接触ばっ気槽にあります。 沈殿分離槽で汚泥を1日貯留の後、接触ばっ気槽で1日かけて浄化します。 活性汚泥法のように浮遊生物を利用するばっ気槽の場合、槽内を均一にするために、専門技術者による調整が必要になります。 また、ばっ気槽は、いわばただの箱で滞留時間が短いです。 これに対し、土壌浄化法では槽内を区切って長水路にしたことで、槽内を押し流される過程で複数のタイプの微生物によって有機物が分解され、浄化能力が高く、安定した処理水を得られます。 また、槽内の調整はほとんど必要なく、メンテナンスは年に数度汚泥を抜くだけでよいです。 第3の特徴は、機械装置が少ない省エネシステムであることです。 土壌浄化法施設の建設費が低く抑えられるのは、土壌被覆によって処理場の上屋、脱臭・消泡等の装置が不要になるのが大きな要因です。 ●自治体が自ら決断して導入 2006年4月現在、全国の68施設で採用されています。 しかし、1980年の会社設立当初は「まさか下水道になるとは考えていませんでした。 公共事業の下水道に民間の技術は採用されない、といわれていましたから」と木村さんは振り返ります。 最初は、微生物を含む土壌などの間に排水を流すニイミトレンチによって、公共施設などの浄化槽や雑排水処理を手がけていました。 ニイミトレンチは建物の周囲にトレンチ（溝）を設け、土壌生態系が持つ浄化能力を活用して、動力を使わずに排水を処理するシンプルな構造のものでした。 83年には、土壌被覆型の浄化槽としてニイミシステムを確立し、500人規模までの一般認定を取得しました。 「さらに大きな規模で認定を取得するためには、微生物の種類、浄化能力などのデータを求められ、多くの調査資金と時間を要しました」（木村さん）。 現在、ニイミシステムは4000人規模まで認定を取得しています。 大きな転換点となったのは、北海道占冠村に下水道施設として土壌浄化法を採用した中央浄化センターが、1990年に誕生したことでした。 建設省（当時）は前例がないことを理由に、土壌浄化法に補助金を出さないとしました。 これに対して占冠村は管渠にだけ補助を求め、結果的にモデル施設として補助が認められることとなりました。 通常の下水処理方式では5億円を要する1000人、460m3の処理施設が、土壌浄化法では1億3000万円で建設できました。 続いて3ヵ所がモデル施設になったことで、91年、建設省は自治体の強い要望があれば土壌浄化法を下水道事業として補助対象にするという方針を出しました。 95年度に供用開始された長野県小川村の高府浄化センターは、日本下水道事業団が初めて土壌浄化法を採択した例となり、下水道技術としての位置を確立しました。 「本来、補助事業は国民の生活をよくするためにあるはずです。 自治体や住民に過剰な、あるいは不必要な負担を強いるのでは、何のための補助事業なのかわかりません」と木村さんは指摘します。 さらに「土壌浄化法は低コストであるだけでなく、住民の方々に喜んでもらえる施設になります」と述べています。 年に1度「下水道祭」を開催する自治体も少なくありません。 下水処理槽を覆う芝生の上で、住民がお弁当を広げている光景が見られるのです。 2000年4月には、土壌浄化法施設を有する市町村によって、全国市町村土壌浄化法連絡協議会が設立されました。 維持管理などに関する情報交換を目的とすると同時に、国の指導の下に進められてきた下水道事業を、自治体が自らの手で進めようという意志を示したものでもあります。 一方、公共事業予算の削減に伴い、国土交通省は従来の全国一律基準を見直す方向にあります。 ■この流れの中で、木村さんは「スリム下水道事業」を提案しています。 これまでの実績によって「短期間、低コストで整備でき、下水道料金で建設費を償還できるのが土壌浄化法」と自信を深めてきた木村さんは、「地域の環境問題を解決する技術として、住民、事業主体に採択してもらえるのが一番」と述べています。 今後は「維持管理費が膨大にかかる既存の処理場についても、土壌浄化法への転換を提案していきたい」と考えています。 また、アジアでの展開する動きも始まっています。 すでに韓国で土壌浄化法が100ヵ所以上で採用されているほか、中国でも注目されています。 処理区内の河川環境改善にも効果が高い土壌浄化法は、水環境の悪化が顕在化しているアジアの国々で必要とされるに違いありません。

Illegal Waste Dumping in a Forest Area of Yubari City, Hokkaido (Late 1990s–2001)

Illegal Waste Dumping in a Forest Area of Yubari City, Hokkaido (Late 1990s–2001) Approximately 300,000 tons of waste were illegally dumped in a forest area of Yubari City, Hokkaido, sparking a major social controversy. The waste consisted primarily of construction debris (approximately 200,000 tons) and industrial waste (approximately 100,000 tons), and asbestos and heavy metals were detected in some of it. Because the vast mountainous area was used for dumping, it took time for the issue to be discovered, and it came to light in 2000 following a report from a local resident. A total of approximately 20 billion yen was required for cleanup, with the national government covering 12 billion yen, Hokkaido Prefecture 6 billion yen, and private companies 2 billion yen. Measures such as the installation of surveillance cameras and amendments to laws were implemented to strengthen efforts to prevent illegal dumping and protect the environment. This incident served as a catalyst for improvements in environmental policy.

北海道夕張市・森林地帯での廃棄物投棄（1990年代末～2001年）

北海道夕張市・森林地帯での廃棄物投棄（1990年代末～2001年） 北海道夕張市の森林地帯で約30万トンの廃棄物が不法投棄され、社会問題となりました。主に建設廃材（約20万トン）、産業廃棄物（約10万トン）を含み、一部にはアスベストや重金属が確認されました。広大な山間部を利用したため発覚に時間がかかり、2000年に地元の通報で明るみに出ました。撤去には総額約200億円が必要で、国が120億円、北海道が60億円、企業が20億円を負担。監視カメラ設置や法改正を通じ、不法投棄防止と環境保全が強化されました。この事件は環境政策改善の契機となりました。

This essay explores how humanity has shaped unequal societies throughout history.

This essay explores how humanity has shaped unequal societies throughout history. The main theme is the impact of the Agricultural Revolution on human society; drawing on the works of Yuval Noah Harari, the author explains how the advent of agriculture led to the expansion of inequality. First, prior to the Agricultural Revolution, humans lived as hunter-gatherers. It is believed that this way of life maintained a relatively egalitarian society. However, with the introduction of agriculture, people became dependent on cultivating specific crops (e.g., wheat), which led to the emergence of sedentary lifestyles. This gave rise to social hierarchies and served as a catalyst for the expansion of inequality. Sedentary life based on agriculture expanded the size of communities and led to population growth. Consequently, the introduction of a tax system became inevitable, and mechanisms for collecting taxes were established. The introduction of taxation further promoted the division of labor, leading to the emergence of people with specific roles (e.g., officials, record-keepers), which accelerated the solidification of social hierarchies. As a result, society as a whole became more complex, and the management of records and numerical data grew increasingly important. The author predicts, as discussed in Harari’s *Homo Deus*, that algorithms and artificial intelligence (AI) will further exacerbate inequality. He warns that just as the Agricultural Revolution led to humanity becoming dominated by plants, AI has the potential to dominate humanity in the modern era. AI risks replacing human intelligence and labor, thereby diminishing the role of humans. Furthermore, the author discusses the power of narratives throughout history. Narratives have shaped the belief systems shared by people and played a crucial role in supporting social order and values. These narratives have guided people’s actions and thoughts through symbols such as caste systems, religions, and national flags. He also points out that stories blur the line between reality and fiction and can become a means of controlling people. The author argues that many of the problems facing modern society have arisen from these historical transformations. Since the Agricultural Revolution, while humanity has sought to utilize plants and animals, it has conversely ended up being dominated by them; furthermore, social inequality has been entrenched through tax systems and the formation of narratives. In conclusion, the author proposes that in order to change the current situation where the systems and narratives created by humanity are causing suffering, we must rewrite new narratives and update them to address contemporary challenges. The author suggests that by understanding the power of narratives and utilizing them appropriately, we can build a more equal and happier society.

この文章は、歴史を通じて人類がどのようにして不平等な社会を形成してきたかを探るものです。

この文章は、歴史を通じて人類がどのようにして不平等な社会を形成してきたかを探るものです。 主なテーマは農業革命が人類社会に与えた影響で、著者はユヴァル・ノア・ハラリの著書を参考にしつつ、農業の開始がどのようにして不平等を拡大させたかを述べています。 まず、農業革命以前、人類は狩猟採集民として生活していました。 この生活様式では、比較的平等な社会が維持されていたとされています。 しかし、農業が導入されると、特定の植物（例：小麦）を育てることに依存するようになり、その結果、定住生活が始まりました。 これが社会階層を生み出し、不平等が拡大するきっかけとなりました。 農業による定住生活は、集団の規模を拡大し、人口増加をもたらしました。 これに伴い、税制の導入が不可避となり、税金を徴収する仕組みが生まれました。 税制の導入はさらに分業を促進し、特定の役割を持つ人々（例：役人、記録者）が現れ、これが社会階層の固定化を加速させました。 これにより、社会全体が複雑化し、記録と数値の管理が重要となっていきました。 著者は、ハラリの『ホモ・デウス』で述べられるように、アルゴリズムや人工知能（AI）がさらに不平等を助長すると予測しています。 農業革命が人類を植物に支配される結果を招いたように、現代においてはAIが人類を支配する可能性があるという警告を発しています。 AIは人間の知能や労働を代替し、結果的に人間の役割を減少させる恐れがあります。 さらに、著者は歴史を通じた物語の力についても言及しています。 物語は人々が共有する信念体系を形成し、社会の秩序や価値観を支える重要な役割を果たしてきました。 これらの物語は、カースト制度や宗教、国旗といった象徴を通じて、人々の行動や思考を導いてきました。 物語が現実とフィクションの境界を曖昧にし、人々を支配する手段となることも指摘しています。 著者は、現代社会が直面する問題の多くが、これらの歴史的な変遷によって生じたものであると論じています。 農業革命以降、人類は植物や動物を利用しようとする一方で、逆にそれらに支配される結果となり、また、税制や物語の形成によって社会的不平等が固定化されてきました。 結論として、著者は、人類が作り上げたシステムや物語が人々を苦しめている現状を変えるためには、新たな物語を作り直し、現代の課題に対応するためのアップデートが必要であると提案しています。 物語の力を理解し、それを適切に活用することで、より平等で幸福な社会を築くことができると示唆しています。

Strengthening Producer Liability Insurance for Medical Waste in Shanghai, China, and Japan: The Current Situation in 2020

Strengthening Producer Liability Insurance for Medical Waste in Shanghai, China, and Japan: The Current Situation in 2020 The COVID-19 pandemic generated massive amounts of medical waste, making its proper disposal a pressing social issue. In particular, major metropolitan areas such as Wuhan and Beijing saw a marked surge in infectious waste; in 2020, approximately 240 tons of medical waste per day were sent to treatment facilities in Wuhan. In Beijing, approximately 400 tons of medical waste were generated daily that same year, making the expansion of disposal capacity an urgent priority. Major items included in medical waste are plastic protective gear, masks, and syringes, which require strict management as highly infectious waste. If these items are not properly disposed of, the risk of environmental pollution and health hazards increases, and they can also contribute to the spread of infection. Across China, a cumulative total of 260,000 tons of medical waste was generated in 2020 alone. In response to this situation, major insurance companies such as Sompo Japan and Tokio Marine & Nichido Fire Insurance have strengthened their medical waste producer liability insurance. Specifically, they have utilized GPS and RFID technologies for waste tracking and management, and by 2021, more than 80% of waste treatment facilities nationwide had adopted these technologies. Furthermore, mechanisms have been expanded to ensure that insurance fully covers the costs of removal and remediation in cases where illegal dumping is discovered, with compensation per incident reaching up to 100 million yen in some cases. In the 2020s, companies have also been strengthening their environmental protection initiatives. Waste management companies such as Japan Environmental Design Co., Ltd. and Ecosystem Co., Ltd. have introduced new incineration and waste detoxification technologies to improve their medical waste processing capacity, increasing incineration capacity by 20% in 2022. Ecosystem Co., Ltd. is detoxifying 5,000 tons of medical waste annually using a detoxification treatment system installed in 2021. Furthermore, in China, Shanghai significantly tightened its medical waste disposal standards in 2021. New regulations were enacted imposing fines of up to 5 million yuan (approximately 85 million yen) for negligence in the management or disposal of infectious waste. These regulations apply not only to waste disposal companies but also to medical institutions, and in 2022, the number of cases subject to penalties in Shanghai reached 30.

中国・上海および日本における医療廃棄物排出者責任保険の強化 - 2020年の現状

中国・上海および日本における医療廃棄物排出者責任保険の強化 - 2020年の現状 新型コロナウイルス感染症の流行により、大量の医療廃棄物が発生し、その適切な処理が社会的な課題となりました。特に、武漢市や北京市などの大都市圏では、感染性廃棄物の急増が顕著で、2020年に武漢市では1日あたり約240トンの医療廃棄物が処理施設に送られました。北京市では同年に約1日400トンの医療廃棄物が発生し、その処理能力の拡大が急務となりました。 医療廃棄物に含まれる主な物質としては、プラスチック製の防護具、マスク、注射器などがあり、これらは感染性の高い廃棄物として厳重な管理が求められています。これらが適切に処理されない場合、環境汚染や健康被害のリスクが高まり、感染拡大の要因ともなります。中国全土では2020年に1年間で累計26万トンの医療廃棄物が発生しました。 このような状況を受けて、損保ジャパンや東京海上日動火災保険などの大手保険会社は、医療廃棄物排出者責任保険を強化しました。具体的には、廃棄物の追跡管理においてGPSやRFID技術を活用し、2021年までに全国で80%以上の廃棄物処理施設がこれらの技術を導入しています。さらに、不法投棄が発覚した場合、除去や浄化にかかる費用を全額保険でカバーする仕組みが拡充され、1件あたりの補償額は最大で1億円に達するケースもあります。 2020年代には、各企業も環境保護に向けた取り組みを強化しています。日本環境設計株式会社やエコシステム株式会社などの廃棄物処理業者は、医療廃棄物の処理能力を向上させるため、新たな焼却技術や廃棄物の無害化技術を導入し、2022年には焼却能力を20%増強しました。エコシステム株式会社では、2021年に設置された無害化処理装置によって、年間5000トンの医療廃棄物を無害化処理しています。 さらに、中国では、2021年に上海市が医療廃棄物の処理基準を大幅に強化しました。感染性廃棄物の管理や処理を怠った場合、最大で500万元（約8500万円）の罰金が科される新たな規則が施行されました。この規則は、廃棄物処理業者だけでなく、医療機関にも適用されており、2022年には上海市で処罰対象となった案件が30件に上りました。

The Current State of Kawasaki City’s Eco-Town—The 2020s

The Current State of Kawasaki City’s Eco-Town—The 2020s Now that we have entered the 2020s, Kawasaki City’s Eco-Town has evolved further, with the introduction of renewable energy and the advancement of waste recycling technologies. In particular, the annual volume of recycled plastic has increased to approximately 50,000 tons, and this recycled plastic is being used to produce ammonia and hydrogen energy. This contributes to reducing CO2 emissions, and an increasing number of companies are participating in these initiatives. Showa Denko continues to refine its technology for producing ammonia from recycled plastic, achieving a 20% annual improvement in production efficiency. Additionally, the use of hydrogen energy is expanding; in particular, Toshiba Energy Systems & Solutions is strengthening the supply of hydrogen generated from waste to fuel cell vehicles and industrial fuel cells. Furthermore, Kawasaki City Eco-Town is conducting research and development on Carbon Capture, Utilization, and Storage (CCUS) technology. A pilot program is underway to capture CO2 generated during waste treatment and reuse it in industrial processes. This technology is attracting attention as an urban carbon cycle model through collaboration with chemical plants and power plants concentrated in Kawasaki’s coastal area. Furthermore, renewable energy sources such as solar and wind power form the core of the Eco-Town’s energy supply. Hitachi, Ltd. has installed large-scale solar power facilities that supply enough electricity to power 50,000 households annually. In the field of wind power, the Eco-Town is partnering with overseas companies such as Vestas to introduce more efficient power generation systems. As an advanced project linking urban waste management with energy circulation, Kawasaki City Eco-Town is attracting an increasing number of visitors from both Japan and abroad, and further participation from new technologies and companies is anticipated. In particular, efforts are being intensified toward the goal of reducing CO2 emissions by 50% by 2030, and Kawasaki City is further enhancing its presence as a model case for sustainable urban development.

川崎市・川崎エコタウンの現状-2020年代

川崎市・川崎エコタウンの現状-2020年代 2020年代に入った現在、川崎市エコタウンはさらに進化を遂げ、再生可能エネルギーの導入や廃棄物リサイクル技術が高度化しています。特に、廃プラスチックのリサイクル量は年間約5万トンにまで増加しており、このリサイクルプラスチックを使用して、アンモニアや水素エネルギーの生成が行われています。これにより、CO2排出量削減に貢献し、さらに多くの企業がこの取り組みに参加しています。 昭和電工は引き続き、リサイクルプラスチックを用いたアンモニアの製造技術を改良し、年間20％の生産効率向上を達成。加えて、水素エネルギーの利用も拡大しており、特に東芝エネルギーシステムズは、廃棄物から生成した水素を活用した燃料電池車や産業用燃料電池への供給を強化しています。 また、川崎市エコタウンは、二酸化炭素回収・利用技術（CCUS）の研究開発も行っており、廃棄物処理の際に発生するCO2を回収し、それを工業プロセスに再利用する技術が試験運用されています。この技術は、川崎市臨海部に集中する化学工場や発電所との連携により、都市型の炭素循環モデルとして注目されています。 さらに、エコタウンのエネルギー供給の中心となるのは、太陽光発電や風力発電などの再生可能エネルギーです。日立製作所は、大規模な太陽光発電設備を設置し、年間5万世帯分の電力を供給しています。また、風力発電の分野では、Vestasなどの海外企業とも提携し、より効率的な発電システムの導入が進んでいます。 川崎市エコタウンは、都市型の廃棄物処理とエネルギー循環を結びつけた先進的なプロジェクトとして、国内外からの視察が増加しており、今後も新たな技術や企業の参画が期待されています。特に、2030年までにCO2排出量を50％削減する目標に向けた取り組みが強化されており、川崎市は持続可能な都市づくりのモデルケースとして、その存在感をさらに高めています。